硅微粉是普通無堿玻璃纖維和電子工業用玻璃纖維主要原料之一。化學成分指標要求（%）：SiO2>99.0，Al2O3<0.3，Fe2O3<0.05，Na2O+K2O<0.15。粒度為：-325目>98. 0%。 硅微粉目前已經在電子工業塑封料、 電器工業澆注料、 玻璃纖維工業、 硅橡膠、化工、高級陶瓷、特種耐火材料等領域應用，隨著IC集成電路和石英玻璃等高新行業發展，硅微粉用途越來越廣，需求量越來越大，尤其是高純硅微粉（一般是指SiO2含量高于99.9%的石英微粉）將成為21世紀電子行業的基礎材料，需求量將快速增長，硅微粉亦將步入新的歷史發展時期。球形硅微粉又稱球形石英粉，是指顆粒個體呈球形，主要成分為二氧化硅的無定形石英粉體材料。江西硅微粉直銷

亞微米球形硅微粉非常適合降低各種樹脂和油漆的粘度，以及改善流動性，減少毛邊等用途，適用于半導體封裝用各種樹脂的流動性助長以及毛邊減少的添加劑、炭粉外添劑、硅橡膠填充料、燒結材料和助劑、液體封裝材料用填料、各種樹脂填料、樹脂基板、窄間隙用途。硅微粉（SiO2）是一種無味、無毒、無污染的無機非金屬材料。近年來球形硅微粉成為了國內粉體研宄中的一個熱點內容。球形硅微粉在大規模集成電路封裝、航工航天、涂料、醫藥及日用化妝品等領域應用較多，是一種不可替代的重要填料。武漢微細硅微粉多少錢硅微粉應用于陶瓷行業中，對于降低燒成溫度和提高成品率等能收到理想效果。

與角形硅微粉相比，球形硅微粉具有以下優點。(1)球的表面流動性好，與樹脂攪拌成膜均勻，使得樹脂的添加量小，硅微粉的填充量達到比較高，因此球形化意味著硅微粉填充率的增加，而硅微粉的填充率越高，其熱膨脹系數就越小，導熱系數也越低，也就越接近單晶硅的熱膨脹系數，由此生產的電子元器件的使用性能也越好。(2)與角形硅微粉制成的塑封料相比，球形的塑封料應力集中小、強度比較高，當角形粉的塑封料應力集中為1時，球形粉的應力為0.6。由此制成的微電子器件成品率高，便于運輸、安裝，并且在使用過程中不易產生機械損傷。(3)相比于角形硅微粉，球形粉摩擦系數小，對模具的磨損小，使得模具的使用壽命可提高一倍。

球形硅微粉是一種性能優良的先進無機非金屬材料。除了用于芯片封裝的環氧模塑料外，還可用于電子線路的覆銅板、陶瓷、涂料等領域。終端應用于消費電子、汽車工業、航空航天、風電、等行業。近年來，采用無機填料填充技術已成為覆銅板新產品開發和性能改進中非常重要的研究方法。球形微硅粉由于表面積大，能與環氧樹脂充分接觸，分散能力好。分散在環氧樹脂中相當于增加了與環氧樹脂的接觸。它們之間的接觸面積增加了鍵合點的數量，更有利于提高兩者的相容性。此外，更好的機械性能和電氣性能在覆銅板領域的應用也越來越。硅微粉提純主要是為了去除其中的炭和鐵的氧化物。

目前國內外制備球形硅微粉的方法有物理法和化學法。物理法主要有火焰成球法、高溫熔融噴射法、自蔓延低溫燃燒法、等離子體法、和高溫煅燒球形化等；化學方法主要有氣相法、水熱合成法、溶膠-凝膠法、沉淀法、微乳液法等。高溫熔融噴射法：高溫熔融噴射法是將高純度石英在2100-2500℃下熔融為石英液體，經過噴霧、冷卻后得到的球形硅微粉，其表面光滑，球形化率和非晶形率均可達到100％。高溫熔融噴射法易保證球化率和無定形率，但該技術的難度是高溫材料，粘稠的石英熔融液體的霧化系統以及解決防止污染和進一步提純的問題。硅微粉可以按照級別、加工工藝、粒徑等劃分為不同的種類。寧波建筑結構膠用硅微粉供應

球形硅微粉在線性膨脹系數以及熱傳導率方面明顯優于結晶硅微粉和熔融硅微粉。江西硅微粉直銷

硅微粉（分子式為SiO2），屬于結晶二氧化硅，是由天然石英或熔融石英（天然石英經高溫熔融、冷卻后的非晶態SiO2）經破碎、球磨（或振動、氣流磨）、浮選、酸洗提純、高純水處理等多道工藝加工而成的微粉。硅微粉在塑料中可用于聚氯乙烯地板、聚乙烯和聚丙烯薄膜、電絕緣材料等產品中。填充硅微粉的聚氯乙烯地板磚可增強制品的耐磨性。在PVC耐酸板管中，400目硅微粉填充量為10-15%時，與其它填充料比：粘度低、流動性好、改善了加工性能，有利于制品的擠出和成型，制得的耐酸板管的耐酸性有顯著提高。在PE薄膜中，研究應用表明，將超細硅微粉填充于PE薄膜中，可減緩塑料大棚的熱散失，制得的PE薄膜力學性能接近純樹脂膜。江西硅微粉直銷

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