球形二氧化硅微粉的兩種生產方法(1)化學濕法。讓含硅化合物在溶液中反應，通過各種手段控制均勻生長速率，使反應產物在各個方向盡可能均勻地生長，終得到球形產物?；瘜W法生產的球形二氧化硅粉體球形度、球化率和無定形率可達到100%，并可達到極低的放射性指標，但由于其堆積密度低，充分使用時球形粉體由環氧樹脂模塑料制成，模塑料塊的致密性、強度和線膨脹率受其影響，實際使用中多只能添加40%。(2)物理干燥法。根據固體熱力學原理，高溫粒子的尖角容易產生早的液相，液相在氣液固三相界面上具有較大的表面張力，自動平滑的現象成球體，完成球化過程。硅微粉的物理制備可以達到微米級，但由于表面能團聚嚴重，其純度、細度和顆粒均勻度都難以達到要求，目前的技術還很不成熟。硅微粉另一個重要的應用領域是芯片封裝材料。上海高純度硅微粉應用

目前國內外制備球形硅微粉的方法有物理法和化學法。物理法主要有火焰成球法、高溫熔融噴射法、自蔓延低溫燃燒法、等離子體法、和高溫煅燒球形化等；化學方法主要有氣相法、水熱合成法、溶膠-凝膠法、沉淀法、微乳液法等。高溫熔融噴射法是將高純度石英在2100-2500℃下熔融為石英液體，經過噴霧、冷卻后得到的球形硅微粉，其表面光滑，球形化率和非晶形率均可達到100％。高溫熔融噴射法易保證球化率和無定形率，但該技術的難度是高溫材料，粘稠的石英熔融液體的霧化系統以及解決防止污染和進一步提純的問題。上海高純度硅微粉應用用于涂料中的硅微粉，由于具有良好的穩定性，一直在涂料填料中扮演重要的角色。

球形硅微粉制備方法目前國內外制備球形硅微粉的方法有物理法和化學法。物理法主要有火焰成球法、高溫熔融噴射法、自蔓延低溫燃燒法、等離子體法、和高溫煅燒球形化等；化學方法主要有氣相法、水熱合成法、溶膠-凝膠法、沉淀法、微乳液法等。火焰成球法火焰成球法的工藝流程為：首先對高純石英砂進行粉碎、篩分和提純等前處理，然后將石英微粉送入燃氣-氧氣產生的高溫場中，進行高溫熔融、冷卻成球，終形成高純度球形硅微粉。火焰成球法生產工藝更加簡單，有利于進行大規模工業生產，發展前景較好。通過火焰成球法制備的球形硅微粉可以符合集成電路封裝需求。

高技術硅微粉可分為：超細硅微粉、球形硅微粉、高純硅微粉。超細硅微粉：是以高石英為原料，經人工精選、清洗提純，再經超細研磨和分級技術，制造出SiO2粉體系列產品。采用了先進的分級技術達到了超細的顆粒直徑和均勻的分布特點，細度可達8000目，使其更具有補強性和加工流動性。球形硅微粉：由于其流動性好，表面積小，堆積密度高，填充量可達到較高的填充量，與樹脂攪拌成膜均勻。球形硅微粉主要用于大規模集成電路封裝。球形硅微粉塑封料封裝集成電路芯片時，成品率較高，且運輸和使用過程中不容易產生機械損傷。高純硅微粉：一般是指SiO2含量高于99.9%的石英微粉，主要應用在IC的集成電路和石英玻璃等行業，其產品更被廣泛應用在大規模及超大規模集成電路、光纖、激光、航天、中，是高新技術產業不可缺少的重要材料。熔融硅微粉主要用于智能手機、平板電腦等使用的覆銅板以及空調、洗衣機使用的環氧塑封料中。

硅微粉可用作水泥原料。水泥原料中配入18%-25%的微硅粉，可提高水泥窯的產量和水泥質量，窯的生產能力提高10%-20%抗壓強度由47MPa提高到5456MPa。有研究結果表明，硅微粉對纖維增強水泥的抗折強度、抗沖擊強度、吸水率、容重和干縮率的影響。硅微粉加入量為4%-6%時明顯提高了纖維增強水泥的抗折強度和抗沖擊強度，降低了吸水率和體積質量。  在塑料、橡膠、涂料等現代高分子材料中，非金屬礦物填料占有很重要的地位。在高聚物基料中添加硅微粉等非金屬礦物填料，不僅可以降低高分子材料的成本，更重要的是能提高材料的性能、尺寸穩定性，并賦予材料某些特殊的物理化學性能，如抗壓、抗沖擊、耐腐蝕、阻燃、絕緣性等。結晶硅微粉主要用于空調、冰箱等家電用的覆銅板以及開關、接線板等所使用的環氧塑封料中。杭州涂料硅微粉用途

硅微粉是一種無味、無毒、無污染的無機非金屬材料。上海高純度硅微粉應用

由于硅微粉產品作為一種性能優異的功能性粉體填充材料，能夠對下游產品的性能起到至關重要的作用，因此圍繞硅微粉產品的研發工作一直在進行，提高產品細度和產品純度，簡化生產流程、降低成本等，這些都是技術革新的方向。在此方面，以江蘇聯瑞新材料股份有限公司為的國內企業進行了較多技術攻關，也積累了很多經驗。無論是生產原料的多樣化、提高產品純度還是生產工藝的革新方面，都實現了多項技術突破。盡管近幾年國內硅微粉行業產能及技術水平增長較快，但在國際市場上的競爭力仍然較弱。日本等發達國家的企業利用技術和研發上的優勢壟斷了高附加值硅微粉產品市場。同時還應看到，由于尚未建立全國性的硅微粉行業協會，行業的技術標準亦尚未建立，產品標準也未統一，這在一定程度上制約了行業的快速發展與技術水平的進一步提升。上海高純度硅微粉應用