作為LLZO（鋰鑭鋯氧）固態(tài)電解質(zhì)與LiCoO?正極的緩沖層，5nm厚TiO?薄膜可：①抑制界面副反應(yīng)，使界面阻抗從2000Ω·cm2降至50Ω·cm2；②均勻鋰離子流，提升臨界電流密度至2.5mA/cm2（裸LLZO0.3mA/cm2）。寧德時(shí)發(fā)的TiO?@NCM811復(fù)合正極，循環(huán)1000次后容量保持率92%，熱失控溫度從180℃提高至250℃這一發(fā)現(xiàn)不僅優(yōu)化了固態(tài)電池的電化學(xué)性能，還大幅提高了其安全性能。具體而言，TiO?薄膜的引入有效減少了LLZO與LiCoO?之間的不良反應(yīng)，使得電池在長時(shí)間充放電過程中能夠保持穩(wěn)定的界面結(jié)構(gòu)，從而延長了電池的循環(huán)壽命。同時(shí)，通過均勻化鋰離子流，TiO?薄膜還提升了電池的臨界電流密度，這意味著電池在高倍率充放電條件下也能表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。寧德時(shí)代研發(fā)的TiO?@NCM811復(fù)合正極進(jìn)一步驗(yàn)證了TiO?薄膜在固態(tài)電池中的應(yīng)用潛力。該復(fù)合正極結(jié)合了TiO?薄膜的優(yōu)勢與NCM811高能量密度的特點(diǎn)，在循環(huán)測試中展現(xiàn)出了的容量保持率。此外，通過提高熱失控溫度，該復(fù)合正極還增強(qiáng)了電池的熱安全性，為固態(tài)電池在電動(dòng)汽車、儲能系統(tǒng)等領(lǐng)域的應(yīng)用提供了更加可靠的保障。醫(yī)療領(lǐng)域鈦白粉用于骨植入材料表面處理。深圳色母鈦白粉品牌

工業(yè)上主要通過硫酸法和氯化法生產(chǎn)TiO?。硫酸法以鈦鐵礦（FeTiO?）為原料，經(jīng)酸解、水解、煅燒等步驟制得，工藝簡單但污染大（每噸產(chǎn)品產(chǎn)生8噸廢酸）；氯化法則以金紅石礦或高鈦渣為原料，通過氯氣氧化生成TiCl?，再高溫氧化為TiO?，產(chǎn)品純度高（≥99.5%），但設(shè)備需耐腐蝕（如哈氏合金）。中國硫酸法占比約70%，而歐美以氯化法為主，環(huán)保壓力正推動(dòng)行業(yè)向綠工藝轉(zhuǎn)型。硫酸法工藝因其原料鈦鐵礦豐富，成本相對較低，被應(yīng)用于中國等發(fā)展中國家。然而，其產(chǎn)生的廢酸量大，處理難度大，對環(huán)境造成了不小的壓力。近年來，隨著環(huán)保意識的增強(qiáng)和環(huán)保法規(guī)的嚴(yán)格，硫酸法TiO?生產(chǎn)企業(yè)的環(huán)保成本不斷上升，促使企業(yè)開始探索綠色生產(chǎn)工藝。氯化法雖然設(shè)備投資大，對原料要求高，但產(chǎn)品純度高，附加值高，且廢物排放量相對較少，更符合綠色生產(chǎn)的理念。因此，歐美等發(fā)達(dá)國家普遍采用氯化法生產(chǎn)TiO?。在環(huán)保政策的推動(dòng)下，中國等發(fā)展中國家也開始逐步推廣氯化法工藝，以提高TiO?生產(chǎn)的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。淋膜鈦白粉供應(yīng)商電子工業(yè)用鈦白粉制造陶瓷電容器介質(zhì)層。

鈦白粉是涂料行業(yè)的關(guān)鍵原料，全球約60%的TiO?用于生產(chǎn)油漆和涂料。其高遮蓋力（比普通填料高5倍）和耐候性可提升涂層性能。金紅石型TiO?因耐光性更強(qiáng)，多用于外墻涂料；銳鈦礦型則用于內(nèi)墻涂料。近年來，納米TiO?被用于開發(fā)自清潔涂料：在光照下，其表面生成羥基自由基，可分解附著有機(jī)物，配合超親水性實(shí)現(xiàn)雨水自沖刷，減少人工維護(hù)成本。此外，鈦白粉還具有優(yōu)異的紫外線屏蔽性能，能有效阻擋紫外線對涂層的破壞，延長涂層的使用壽命。在涂料中，如汽車漆、船舶漆等，鈦白粉的加入不僅能提升涂層的美觀度，還能增強(qiáng)其防腐蝕性能，使涂層更加耐用。同時(shí)，隨著環(huán)保意識的增強(qiáng)，越來越多的涂料廠家開始關(guān)注鈦白粉的環(huán)保性能，選擇使用低污染、低能耗的生產(chǎn)工藝，以減少對環(huán)境的影響。

基于TiO?/石墨烯復(fù)合氣凝膠的聲學(xué)超材料，在100-500Hz低頻段吸聲系數(shù)達(dá)0.95：①多級孔結(jié)構(gòu)（微孔1-10nm+宏孔100-300μm）延長聲波傳播路徑；②TiO?納米顆粒與石墨烯片層形成局部共振單元，將聲能轉(zhuǎn)化為熱能。該材料密度0.02g/cm3，可用于潛艇聲隱身涂層，使300Hz目標(biāo)強(qiáng)度降低20dB，規(guī)避主動(dòng)聲吶探測此外，TiO?/石墨烯復(fù)合氣凝膠聲學(xué)超材料還展現(xiàn)出的輕質(zhì)特性，其極低的密度確保了在實(shí)際應(yīng)用中不會(huì)增加負(fù)載，這對于需要嚴(yán)格控制重量的潛艇等水下裝備尤為重要。同時(shí)，該材料具備良好的穩(wěn)定性和耐腐蝕性，能夠在長期的水下環(huán)境中保持其吸聲性能，確保潛艇聲隱身效果的持久性。進(jìn)一步的研究表明，通過調(diào)整TiO?納米顆粒與石墨烯的比例以及多孔結(jié)構(gòu)的分布，可以進(jìn)一步優(yōu)化該材料的吸聲頻段和目標(biāo)強(qiáng)度降低效果，為潛艇聲隱身技術(shù)的發(fā)展提供更多可能性。納米級鈦白粉在防曬霜中發(fā)揮紫外線屏蔽作用。

鈦白粉，化學(xué)名稱為二氧化鈦（TiO?），是一種極為重要的白色顏料。它具有極高的白度、遮蓋力和著色力，在眾多領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用。其晶體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能有效反射和散射光線，使得被涂覆物體表面呈現(xiàn)出明亮、潔白且均勻的色澤。無論是在涂料行業(yè)用于建筑外墻、汽車噴漆等，還是在塑料行業(yè)賦予塑料制品良好的外觀和色彩穩(wěn)定性，鈦白粉都扮演著不可或缺的角色，堪稱工業(yè)領(lǐng)域的 “白色精靈”。

鈦白粉的生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，常見的有硫酸法和氯化法。硫酸法歷史悠久，以鈦鐵礦為原料，經(jīng)過酸解、水解、煅燒等多道工序，能生產(chǎn)出滿足不同需求的鈦白粉產(chǎn)品。氯化法則以高品位的富鈦料為原料，在氯氣環(huán)境下反應(yīng)，具有產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)流程相對簡短、環(huán)保壓力較小等優(yōu)點(diǎn)。不過，氯化法對原料要求苛刻且技術(shù)門檻高，目前全球只有少數(shù)企業(yè)掌握成熟的氯化法生產(chǎn)技術(shù)，這也使得氯化法鈦白粉在市場上具有一定的定位。 鈦白粉在光伏背板涂層中，提高背板的耐候性和絕緣性。深圳油性鈦白粉特性

高溫涂料中金紅石型鈦白粉穩(wěn)定性更優(yōu)。深圳色母鈦白粉品牌

在涂料行業(yè)中，鈦白粉的應(yīng)用占據(jù)著舉足輕重的地位。它能夠顯著提高涂料的遮蓋性能，只需少量添加就能有效掩蓋底材顏色，使涂料顏色更加鮮艷、持久。同時(shí)，它還能增強(qiáng)涂料的耐候性，減少紫外線對涂層的破壞，延長涂料的使用壽命。無論是室內(nèi)裝飾涂料還是室外的工業(yè)防護(hù)涂料、建筑涂料，鈦白粉都是關(guān)鍵成分之一，為我們的生活和工業(yè)環(huán)境增添了豐富的色彩與持久的保護(hù)。

塑料行業(yè)也是鈦白粉的重要應(yīng)用領(lǐng)域。由于鈦白粉的良好分散性和化學(xué)穩(wěn)定性，它能夠均勻地分散在塑料基體中，使塑料制品獲得優(yōu)異的白度和光澤度。例如，在白色家電外殼、塑料管材、塑料薄膜等產(chǎn)品制造中，鈦白粉的加入不僅提升了產(chǎn)品的外觀品質(zhì)，還能在一定程度上改善塑料的機(jī)械性能，如拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度等，從而提高塑料制品的綜合性能和市場競爭力。 深圳色母鈦白粉品牌