結(jié)構(gòu)原理和特點(diǎn)概述。等離子弧切割是一種新型的材料切割工藝方法，它以高溫高速的等離子弧為熱源來(lái)加熱和熔化被切割材料，當(dāng)電弧的弧柱和高速氣流通過(guò)割炬噴嘴小孔時(shí)，使電弧受到壓縮，熱能集中程度提高，將被切割材料局部熔化，并同時(shí)用高速氣流將熔化的材料吹走，而形成狹窄切口。我公司生產(chǎn)的LGK8系列空氣等離子切割機(jī)（以下簡(jiǎn)稱切割機(jī)）是嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JB/T7438-94空氣等離子弧切割機(jī)的要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。只用壓縮空氣和三相電源，無(wú)需昂貴的氣體。就能對(duì)不銹鋼、碳鋼、合金鋼、鋁、銅、鎳、鈦等各種金屬材料進(jìn)行切割作業(yè)，具有切割速度快、切口窄、變形小、節(jié)省材料、生產(chǎn)成本低廉等特點(diǎn)。火焰等離子切割機(jī)擁有智能化控制系統(tǒng)，可自動(dòng)調(diào)節(jié)切割速度和深度，滿足不同加工需求。常州精細(xì)火焰等離子切割機(jī)廠家供應(yīng)

等離子切割，收縮效果增強(qiáng)，旋流氣體通常用于等離子切割行業(yè)中，以實(shí)現(xiàn)對(duì)等離子柱更好的密封性和更穩(wěn)定的縮頸電弧。隨著進(jìn)氣渦流數(shù)量的增加，離心力將較大壓力點(diǎn)移至氣室邊緣，而較小壓力點(diǎn)則更靠近軸線。較大和較小壓力之間的差異隨旋流次數(shù)的增加而增加。徑向上的大壓力差會(huì)使電弧變窄，并導(dǎo)致高電流密度和軸附近的歐姆發(fā)熱。這導(dǎo)致陰極附近的溫度高得多。扭轉(zhuǎn)氣體加速陰極腐蝕的原因有兩個(gè)：增加氣室中的壓力和改變陰極附近的流動(dòng)方式。根據(jù)角動(dòng)量守恒定理，具有高旋流數(shù)的氣體會(huì)增加切割點(diǎn)處的旋流速度分量，這會(huì)在切口的左右邊緣造成不同的角度。電動(dòng)火焰等離子切割機(jī)批發(fā)火焰等離子切割機(jī)通常使用氧氣和乙炔或甲烷作為燃料，并通過(guò)高壓氣體將火焰噴射到金屬表面。

什么是熱分離？術(shù)語(yǔ)“熱分離”用作籠統(tǒng)術(shù)語(yǔ)，用于其中在有或沒有切斷氧氣流的情況下通過(guò)熱的作用來(lái)切斷或形成材料的過(guò)程，以使得在進(jìn)一步處理中不需要返工。三個(gè)主要過(guò)程是含氧燃料，等離子和激光切割。氧氣切割，碳?xì)浠衔锉谎趸瘯r(shí)會(huì)產(chǎn)生熱量。與其他燃燒過(guò)程一樣，氧燃料切割不需要昂貴的設(shè)備，能源易于運(yùn)輸，并且大多數(shù)過(guò)程都不需要電力或冷卻水。燃燒器和燃?xì)馄客ǔ＞妥銐蛄恕Ｑ跞剂锨懈钍乔懈钪匦停呛辖鸷偷秃辖痄摰闹饕に嚕€用于準(zhǔn)備材料以進(jìn)行后續(xù)焊接。自燃火焰使材料達(dá)到點(diǎn)火溫度后，氧氣射流將打開并導(dǎo)致材料燃燒。達(dá)到點(diǎn)火溫度的速度取決于燃料氣體。正確切割的速度取決于氧氣的純度和氧氣噴射的速度。高純度氧氣，優(yōu)化的噴嘴設(shè)計(jì)和正確的燃料氣體可確保高生產(chǎn)率并較大程度地降低總體處理成本。

等離子切割的優(yōu)缺點(diǎn)。好處：1.一個(gè)或多個(gè)燃燒器的運(yùn)行取決于系列；2.切割所有導(dǎo)電材料；3.切割中等厚度和較大厚度的高合金鋼和鋁材料；4.在中低碳鋼厚度中表現(xiàn)出色；5.降低熱量輸入的強(qiáng)度高結(jié)構(gòu)鋼的切割；6.高切削速度（比含氧燃料高十倍）；7.對(duì)中厚板金屬進(jìn)行高質(zhì)量坯料的任何加工；8.等離子切割確保自動(dòng)化；9.水下等離子切割可在工作場(chǎng)所實(shí)現(xiàn)極低的熱輻射和低噪音。缺點(diǎn)：1.限制較大干切使用160mm（180mm），水下切使用120mm。2.較寬的切口；3.相對(duì)較高的功耗；4.激光提供更高的切割質(zhì)量；5.比氧乙炔切割系統(tǒng)貴；6.干切可能產(chǎn)生噪音。火焰等離子切割機(jī)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的重要工具。

等離子切割機(jī)的準(zhǔn)備工作：1.準(zhǔn)備工件：將待切割的金屬工件放置在等離子切割機(jī)工作臺(tái)上，并固定好，確保工件穩(wěn)固不會(huì)移動(dòng)。同時(shí)，要注意工件的清潔度，避免油污、銹蝕等雜質(zhì)影響切割質(zhì)量。2.調(diào)整電壓和速度：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，調(diào)整等離子切割機(jī)的電壓和切割速度。一般來(lái)說(shuō)，切割厚度越大，所需的電壓和切割速度就越低。因此，在切割前要對(duì)工件進(jìn)行充分的了解和分析，以便選擇合適的參數(shù)。3.選擇合適的切割模式：等離子切割機(jī)通常具有手動(dòng)和自動(dòng)兩種切割模式。火焰等離子切割機(jī)可普遍應(yīng)用于汽車、船舶、航空航天等行業(yè)的金屬切割。無(wú)錫隧道火焰等離子切割機(jī)廠家精選

火焰等離子切割機(jī)在切割過(guò)程中產(chǎn)生的熱量被有效控制，確保工作區(qū)域的安全。常州精細(xì)火焰等離子切割機(jī)廠家供應(yīng)

工作過(guò)程:預(yù)通氣一主回路供電-高壓引弧-熄弧-氣體滯后-停止.變壓器B1為Y/Y接法,一次側(cè)線電壓為380V,二次側(cè)線電壓為170V,經(jīng)整流后直流空載電壓有效值為240V,有工作負(fù)載時(shí)輸出120V.等離子切割機(jī)的缺陷此型號(hào)等離子切割機(jī),從其原理圖或?qū)嶋H結(jié)構(gòu)來(lái)分析主回路、控制回路等,沒有使用集成電路,雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但存在一些缺陷.因?yàn)殡娫催M(jìn)線接至機(jī)上一端子板,然后從端子板直接接至接觸器KM.開/關(guān)機(jī)只是開/斷控制回路開關(guān)K1,繼而控制接觸器KM.在實(shí)際使用中若發(fā)生接觸器KM鐵心卡阻或觸點(diǎn)燒結(jié)(此故障極常見),此時(shí)切割機(jī)仍然有電壓輸出.容易發(fā)生關(guān)不斷電源的故障.常州精細(xì)火焰等離子切割機(jī)廠家供應(yīng)