根據(jù)軟管通徑和現(xiàn)場的具體情況不同，冷校正量從幾毫米至幾十毫米，有的達數(shù)百毫米。實踐證明，該量越大，其內(nèi)應(yīng)力也就越高，這些殘留在管路系統(tǒng)中的安裝應(yīng)力，無疑地是極大隱息。某些型號發(fā)動機中的一段軸承潤滑油導(dǎo)管，在實際運行中多次發(fā)生斷裂事故，就是因為安裝應(yīng)力過高所致。金屬軟管比普通軟管具有更長的使用壽命，但它不是柔性的。軟管是柔性的，但是它的鋼絲增強層也使其具有相關(guān)的機械特性，從而會限制它的柔性。減小機械應(yīng)力的方法之一是避免軟管扭曲。不銹鋼軟管耐腐蝕性、耐高溫性好。湖北軟管公司

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好壞直接決定了管件的質(zhì)量。管材分類主要包括：PPR管，PVC管，UPVC管，銅管，鋼管，纖維管，復(fù)合管，鍍鋅管，軟管，異徑管，水管。隨著時代的發(fā)展，人們對于信息的接受度越來越廣，燃?xì)夤艿南嚓P(guān)知識卻越來越被忽視掉，我們應(yīng)該為了安全和家庭的責(zé)任來重新認(rèn)識燃?xì)夤埽細(xì)夤苡袃煞N，一種就是燃?xì)獠讳P鋼波紋管，第二種是燃?xì)夤苘浌埽ń饘侔曹浌埽桓饔袃?yōu)缺點，建議根據(jù)自身情況進行選擇。鋼絲軟管規(guī)格金屬軟管節(jié)距之間靈活軟管，彎曲半徑小。

根據(jù)軟管通徑和現(xiàn)場的具體情況不同，冷校正量從幾毫米至幾十毫米，有的達數(shù)百毫米。實踐證明，該量越大，其內(nèi)應(yīng)力也就越高，這些殘留在管路系統(tǒng)中的安裝應(yīng)力，無疑地是極大隱息。某些型號發(fā)動機中的一段軸承潤滑油導(dǎo)管，在實際運行中多次發(fā)生斷裂事故，就是因為安裝應(yīng)力過高所致。潤滑墊與被擠壓金屬以環(huán)狀缺口脫開，包塑金屬軟管引起潤滑劑的化條件變壞。防靜電軟管通常用于有靜電的抽吸場合，消除因摩擦引起的靜電，防靜電軟管的使用范圍非常普遍，尤其是在一些工業(yè)抽吸輸送行業(yè)中，這種導(dǎo)靜電軟管主要的作用就是防止靜電出現(xiàn)，經(jīng)常使用在一些摩擦力比較大的設(shè)備中，作為一種防靜電保護管使用。

波紋軟管優(yōu)點：具有優(yōu)越的追隨性由于波紋管密封本身全封閉結(jié)構(gòu)，在結(jié)構(gòu)上消除了普通彈簧密封中所必有的動靜環(huán)與軸套(或軸)的動密封圈，使波紋管自身的彈率充分被利用來形成比壓(而普通密封由于密封圈的存在，在動環(huán)軸套發(fā)生相對位移時需消耗部份平衡力。密封圈與軸套(或軸)間的磨擦力使其位，平衡力的大小受到了密封圈的加工尺寸精度及熱處理的限制，顯示其優(yōu)越的追隨性。使用過程中，普通機械密封常常會因為裝置波動或操作工藝等多方面原因造成泵體抽空現(xiàn)象，此時動環(huán)密封圈的存在使端面打開后不能及時復(fù)位，而造成機械密封的泄漏，而波紋管機封在結(jié)構(gòu)上消除了這個密封失效的途徑。幾乎不受泵體抽空的影響，顯示了其良好的補償及性，在易抽空的輕烴泵，減壓塔底泵等泵中表現(xiàn)突出，這個特點是波紋管密封得以應(yīng)用普及的一個重要原因。金屬軟管需要減震或消除噪音的管路。

在一棟巨大的建筑物中，大廳內(nèi)的空調(diào)由固定在地下室的6FWB單元提供。機組的振動通過連接管道的橋傳到地面大廳，噪聲值達到45dB。在這樣的環(huán)境中，人們總覺得不舒服。改進設(shè)計后，在連接管道上連接金屬軟管，不僅吸收了機組振動產(chǎn)生的部分噪聲，而且還相當(dāng)程度地吸收了管系統(tǒng)內(nèi)流體脈動產(chǎn)生的噪聲。此時，地上大廳內(nèi)的噪聲值為33dB，改善了大廳內(nèi)的環(huán)境。金屬軟管吸收振動，不僅提高系統(tǒng)的疲勞破壞能力，還具有降低噪音的效果。部分管道系統(tǒng)采用金屬軟管。不銹鋼軟管適用各種計算機、機器人等等的網(wǎng)絡(luò)線保護用管。南京金屬軟管

選型前設(shè)計人員需了解流過金屬軟管的介質(zhì)情況，包括介質(zhì)的組成及腐蝕性。湖北軟管公司

金屬波紋管作為彈性密封零件，首先要滿足強度條件，即其較大應(yīng)力不超過給定條件下的許用應(yīng)力。許用應(yīng)力可由極限應(yīng)力除以安全系數(shù)得出。根據(jù)波紋管的工作條件和對它的使用要求，極限應(yīng)力可以是屈服強度，也可以是波紋管失穩(wěn)時的臨界應(yīng)力，或者是疲勞強度等。要計算波紋管較大工作應(yīng)力必須分析波紋管管壁中的應(yīng)力分布。波紋管上的應(yīng)力是由系統(tǒng)中的壓力和波紋管變形所產(chǎn)生的。壓力在波紋管上產(chǎn)生環(huán)(周向)應(yīng)力，而在波的側(cè)壁、波谷和波峰處產(chǎn)生徑向的薄膜和彎曲應(yīng)力。不能抗彎的薄殼有時稱為薄膜，忽略彎曲而算得的應(yīng)力則稱為薄膜應(yīng)力。波紋管變形時產(chǎn)生徑向薄膜應(yīng)力和彎曲應(yīng)力。湖北軟管公司