2.信號采集與測控系統絕壓傳感器：測量檢測量熱器內部以及壓縮機吸氣口與排氣口的壓力質量流量計：測量系統中制冷工質的質量流量電磁流量計：用來測量系統中冷卻水以及冷凍水的流量風速傳感器：觀測系統中冷卻塔進風口、風機盤管出風口的風速溫度變送器：觀測系統壓縮機吸/排氣、冷卻塔進/出水口、冷凝器制冷劑出口等中各點溫度功率控制器：控制實驗系統中電加熱絲的加熱功率，得到實驗所需要的恒溫熱水溫度顯示儀：顯示系統中熱水箱及量熱器內部的溫度，同時輸出控制信號控制功率變送器的輸出功率。電動調節閥：調節系統中冷卻水和冷凍水的流量功率測量儀：測量壓縮機、量熱器加熱管及熱水箱加熱管的實時功率。四、實驗項目1.制冷系數測量2.換熱器溫差傳熱作功能力損失測定3.冷卻塔性能實驗4.蒸發器性能測試5.冷凝器性能測試6.風機盤管空調器制冷量的測試產品詳情。 實訓臺，就選溫州政寵教儀有限公司，讓您滿意，歡迎您的來電！汽車電器實訓臺類型

    一、概述熱泵技術是回收和利用低位熱能的有效措施之一，研究和推廣熱泵技術對于節能有重要意義，隨著這幾年制冷技術的發展，熱泵技術在我國得到日益廣泛的應用。該裝置可進行制冷循環過程和熱泵演示，可觀察制冷工質的蒸發、冷凝過程及壓縮機的工作現象。本實驗系統采用熱平衡法測量熱泵與制冷壓縮機的性能。系統主要由制冷壓縮機、蒸發器、冷凝器、恒溫水箱和電子膨脹閥等組成。采用傳感器和檢測儀表采集蒸汽壓縮式制冷循環過程中的溫度、壓力、流量、壓縮機功率、電流、頻率等狀態參數，經自行研制的數據采集板卡連接到計算機，基于面向對象技術開發的具有實時性高，界面設計人性化等特點的測控軟件實現熱力循環過程實時動態顯示、性能參數測試和計算，構成具有檢測、分析、記錄、測試、繪圖等多功能一體化的熱泵-壓縮機性能實驗系統。基于基礎型機組，增加如下內容：學生設計型與創新型實驗。二、主要特點1、壓縮機可以更換；2、冷媒（潤滑油）可以更換；3、管路可以清洗；4、電子膨脹閥可以實現自行編程控制（驗證各種控制算法）5、不同類型的冷媒物性參數能夠以電子表格的方式放在數據庫中，以便調用。

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    2．充分展示電噴汽油發動機的組成結構和工作過程，故障模擬系統可模擬實際運行工作狀況，設置多種實車發動機常見故障，具體內容配備故障模擬設置裝置說明。實訓臺面板上安裝有汽車儀表、燃油壓力表、真空壓力表，可實時顯示發動機轉速、噴油壓力、進氣歧管壓力等參數變化。3．電壓表實時顯示傳感器與執行器的變化，噴油器脈沖等各執行元器件用LED燈顯示工作狀態。4．指針式油壓表指示燃油壓力值；指針式真空表指示真空壓力值。5．配備原車診斷座，可連接或通用型汽車解碼器、電腦診斷儀，對發動機電控系統進行讀取故障碼、故障碼、讀取數據流等發動機自診斷功能。6．實訓臺面板上繪有彩色噴繪電路圖，噴繪圖加裝有機玻璃保護，學員可直觀對照電路圖和發動機實物，認識和分析控制系統的工作原理。7．實訓臺面板上安裝有檢測端子，可直接在面板上檢測各傳感器、執行器、發動機控制單元管腳的電信號，如電阻、電壓、電流、頻率、波形信號等。8．實訓臺加裝電源總開關、水箱防護罩、飛輪及其他轉動部位防護罩等安全保護裝置。9．實訓臺底座部分采用鋼性結構焊接，面板柜沖壓成形，面板柜與底座可分離，臺架表面采用烤漆工藝，帶萬向自鎖腳輪裝置，移動靈活。

    3.能實現電動調節閥的工作原理及特性認識4.能實現智能調節儀的認識和使用5.能實現流量積算儀的認識和使用6.能實現無紙記錄儀的認識和使用7.能實現渦輪流量計的工作原理認識和校驗8.能實現電磁流量計的工作原理認識和校驗9.能實現孔板流量計的工作原理認識和校驗10.能實現差壓變送器的工作原理認識和使用11.能實現擴散硅壓力傳感器的工作原理認識和操作12.能實現擴散硅液位傳感器的工作原理認識和校驗13.能實現電容式液位傳感器的工作原理認識和校驗14.能實現差壓液位傳感器的工作原理認識和校驗15.能實現Pt100鉑熱電阻的工作原理認識16.能實現平衡電橋的工作原理認識17.能實現T型熱電偶的工作原理認識18.能實現半導體熱敏電阻的工作原理認識19.能實現傳感器的零點和遷移的認識產品詳情。 實訓臺，就選溫州政寵教儀有限公司。

    一、系統概述“高級現場總線過程控制系統實驗裝置”是從高校自動化相關專業教學實驗的需求出發，采用自動化行業技術潮流的現場總線技術，開發出來的進行通訊和遠程控制的網絡化和數字化實驗裝置。“ZCGCS-Ⅲ高級現場總線過程控制系統實驗裝置”是由現場總線控制系統和對象系統組成。該對象系統在管道中采用電磁閥替代ZCGCS-68E型中的手閥控制各管道的連接，可實現上位機根據采集參數進行自動控制或者上位機中進行鼠標點擊人為控制，為實現DCS的多種控制策略，系統中上水箱壓力變送器（上水箱液位）采用總線采集參數“變送器采用帶SIEMENSPROFIBUS-PA通訊接口的壓力變送器（帶SIEMENSPROFIBUS-PA通訊協議的壓力傳感器通過總線供電，不需要另外接工作電源）”。現場總線控制系統硬件除電氣部分給各種工作部件提供電源外，還有下列主要部件：SIEMENS315-2DPCPU一個（含MMC卡）SIEMENS電源模塊一個PACoupler耦合器一個8路模擬量輸入模塊SM331模塊兩個4路模擬量輸出模塊SM332模塊一個變頻器一個DP通訊線和DP接頭若干MPI-USB通訊線一條現場總線控制系統軟件采用SIEMENSWINCC軟件監控、SIEMENSSTEP7編程二、系統特點能完整的體現現場過程變量數字化采集。

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    可以通過控制器手動調整膨系統流量的開度，取得有效的試驗數據。手動模式下，按一次該鍵開度減一。手動增加鍵在手動模式下，按一次該鍵則開度加一。6）制冷自動調節：制冷運行時，如果對應壓縮機關閉，保持當前開度值不變。壓縮機啟動后，閥控制器每隔60S時間調整一次的開度，調節依據是△T（T回氣-T制冷）7）設置查詢鍵：可查詢關鍵點管路路溫度，以方便設定調試溫度。8）數碼管顯示器：在線顯示流量開度、溫度以及故障代碼。7、冷凝器：套管式換熱器1只，冷卻方式：水冷。8、蒸發器；套管式蒸發器1只、冷卻方式：水冷。9、流量計；4-20MA電子流量計2只10、水泵、不銹鋼水泵2只11、壓縮機變頻控制模塊一套30-120HZ，手動可調,同時壓縮機頻率可顯示.12、溫度采集系統1套，16通道，13、觸摸屏顯示，數據動態實時更新、存儲、曲線顯示14、配置另外配置一套冷水系統系統:在長時間的實驗過種中，為主機模擬不同溫度下穩定的工作環境.五、系統功能1、標準工況下的制冷量、制熱量實驗2、模擬產生各制冷系統參數變化對制冷性能和制熱能效比的影響3、系統主要性能參數的計算4、定頻壓縮機性能測試5、進行制冷循環過程和熱泵演示。可觀察制冷工質的蒸發、冷凝過程及壓縮機的工作現象。

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