冷作模具鋼的具體類型 - O 組：O 組為油淬冷作模具鋼，俗稱油鋼，有 4 個鋼種，含碳量在 0.85% - 1.55%。與 W 組相比，O 組鋼種具有更好的淬透性，油淬工藝能使模具在淬火過程中獲得更均勻的組織和性能，減少變形開裂的風險。在一些對模具精度和表面質量要求較高的冷作模具應用中，如精密冷沖模、小型拉伸模等，O 組油鋼表現出色。其良好的淬透性使得模具在熱處理后，內部組織均勻，硬度分布一致，從而保證了模具在長期使用過程中的穩定性和精度保持性，提高了模具的使用壽命和產品質量。不銹鋼模具鋼適用于對耐蝕性要求高的模具制造場景。深圳CR8模具鋼供應商

模具鋼的切削加工性能：模具鋼的切削加工性能直接影響模具制造的效率和成本。良好的切削加工性能意味著在切削過程中，刀具磨損小，切削力低，能獲得較好的加工表面質量。模具鋼的切削加工性能與鋼的化學成分、組織結構和硬度等因素密切相關。一般來說，中碳含量且組織均勻的模具鋼切削加工性能較好。過高的硬度會增加刀具磨損，降低切削效率；而硬度太低則容易產生粘刀現象，影響加工表面質量。在塑料模具鋼中，為了提高切削加工性能，常通過調整合金成分和采用合適的熱處理工藝，將硬度控制在合適范圍，同時改善鋼的組織結構，使其更易于切削加工，從而提高模具制造的生產效率和質量。惠州進口模具鋼采購模具鋼的硬度測試是檢驗其質量的重要手段之一。

美國熱軋模具鋼的分類：美國熱軋模具鋼主要分為熱軋模具鋼和超級熱強合金兩大類。熱軋模具在工作時處于有溫度的環境，這就要求材料具備熱強性和熱耐磨性。同時，由于模具需冷卻，熱冷交替過程中會出現龜裂，即熱疲勞裂紋，所以材料還需具備抗裂紋能力和抗熱疲勞性能。在選材時，通常按熱強性排列的主系列進行，從低合金調質模具鋼（6G，6F2，6F3），到中鉻熱作模具鋼（H11、H12、H13），再到鎢熱作模具鋼（H21，H22）。不同類型適用于不同的工作條件和性能要求，低合金調質模具鋼成本相對較低，適用于一些對熱強性要求不是特別高的普通熱軋模具；而鎢熱作模具鋼則憑借其的熱強性和熱耐磨性，在高溫、高負荷的熱軋模具領域表現出色。

模具鋼的分類 - 熱軋模具鋼：熱軋模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄等主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模等。此類模具在工作中，不僅要承受巨大的機械應力，還要經受反復的受熱和冷卻，產生極大的熱應力。所以，熱作模具鋼除需具備高硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕性也不可或缺，同時要求較高的淬透性，以保證整個截面力學性能一致。壓鑄模用鋼還需表面層在反復受熱和冷卻下不產生裂紋，能經受液態金屬流的沖擊和侵蝕。常用鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼等，鉻錳鋼在一些普通熱鍛模中應用，因其具有較好的綜合性能和成本優勢；而鉻鎳鋼則在對高溫性能和耐蝕性要求更高的壓鑄模等領域表現出色。模具鋼的耐磨損性能可通過表面處理進一步增強。

良好的耐磨性是模具鋼的優勢，在摩擦與磨損面前毫不畏懼，讓模具長期穩定運行，減少更換頻次 。面對酸堿等腐蝕介質，模具鋼憑借出色的耐腐蝕性，依舊能保持表面光潔度與精度，在惡劣環境中也能穩定發揮作用 。模具鋼擁有高高溫穩定性，即使身處高溫環境，也能堅守崗位，模具的形狀與性能不受絲毫影響 。可塑性良好的模具鋼，冷加工、熱加工皆能輕松應對，無論何種形狀與尺寸的模具需求，都能完美實現 。專業鑄就品質，模具鋼為冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等各類模具而生，是機械制造、電子電器等多領域模具制造的理想之選 。冷作模具鋼的高硬度使其成為沖壓模具的理想選材。蘇州SKH-51模具鋼零售

模具鋼的強度設計要考慮模具的受力狀態和工作環境。深圳CR8模具鋼供應商

冷作模具鋼的具體類型 - D 組：D 組是高碳高鉻冷作模具鋼，有 7 個鋼種，含碳量 0.9% - 2.5%。這類鋼種具有極高的硬度和耐磨性，主要用于制造對耐磨性要求極高、承受高壓力的冷作模具，如冷沖裁模具中的凹模、冷擠壓模具的模芯等。高碳高鉻的成分特點，使其在淬火回火后能形成大量堅硬的碳化物，顯著提高模具的耐磨性能。然而，由于碳含量高，其韌性相對較低，在使用過程中需注意避免沖擊載荷過大導致模具開裂。但在特定的高耐磨需求場景中，D 組鋼種的優勢無可替代，能極大提高模具的使用壽命和生產效率。深圳CR8模具鋼供應商