企業提高6S現場管理水平的三大措施：一制定管理的標準。按照6S管理的方案，制定6s管理的標準。對全體人員進行規范，按照“6S”管理“整理、整頓”要求，制定6S管理標準，實行物品劃區放置，確保文件歸檔明晰，辦公用品擺放有序、取用便捷，有效改進員工辦公理念、改善辦公環境，切實提高工作效率。二是有序分工，全面推進。為帶動全員參與，全面推進“6S”管理，運用以點帶面的方法，全力打造“樣板房”和“示范點”指導員工對照實施。成立活動推進小組，重點加強過程改進、經驗總結和先進方法宣傳推廣，提高員工對“6S”現場管理的認同，推進“6S”現場管理的開展。三是定期通報，嚴格考核。定期對活動開展情況進行檢查，將檢查結果進行通報曝光。實行流動紅旗和“紅黃牌”獎罰制度，積極開展部門和崗位評比，實行部門連帶責任制，強化考核力度，全力保障活動得到有效落實.作為一名現場管理管理者，不僅要熟悉6S管理、了解6S管理，更要推行6S管理。上海精加工行業6S報價方案

“整理”是6S現場管理的基礎要素，其含義是：將必需與非必需品區分開，在崗位上只放必需物品。不進行整理的現場會帶來如下問題：如果您的工作崗位堆滿了非必需物品，就會導致您的必需物品反而無處擺放；您可能希望增加一張工作臺來堆放必需品，這樣一來必然造成不必要的浪費，二來更形成了后果嚴重的惡性循環。做好了現場整理會有以下好處：1）能使現場無雜物，過道通暢，增大作業空間，提高工作效率；2）減少碰撞，保障生產安全，提高產品質量；3）消除混雜材料的差錯；4）有利于減少庫存，節約資金；5）使員工心情舒暢，工作熱情高漲。整理不力將會造成的各種浪費：1）空間浪費；2）零件或產品因為過期而不能使用，造成了資金浪費；3）因場所狹窄，物品時常不斷地移動，造成了工時浪費；4）管理非必需品的場地和人力浪費，花時間去管那些沒有必要的東西，就會造成場地和人力資源的浪費；5）庫存管理以及盤點，造成時間浪費！營口醫藥行業6S有哪些標準6S管理是企業持續改進和精益生產的基礎。

6S現場管理是指將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，它針對每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。是日式企業獨特的一種現場管理方法。6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。1、6S管理-整理（SEIRI）——將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。2、6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。3、6S管理-清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創造良好的工作環境。4、6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。5、6S管理-素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。6、6S管理-安全--消除不安全現象和不安全行為。

在我們身邊很多企業往往只注重生產車間現場的6S管理，而忽視辦公現場的6S實施，人員素質相對較高的辦公區域的6S管理為何反比生產現場來得慢，其關鍵還是在思想意識上沒有產生根本轉變，這一現象必須要進行扭轉。企業辦公室現場推行6S活動為主線，向您一起闡術6S活動推行的全貌。本課程遵循實用性原則，大量采用項目推行實例互動、圖片案例解析等多種教學手段，通過本課程的學習學員能夠：明確現場6S管理的目的和意義，樹立正確的現場管理的理念；重視辦公室區域的6S現場管理；掌握5個“S”的實施重點和方法；明確6S推行的步驟及流程；強化現場管理與改善的意識；能夠提升辦公室的現場管理水平。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。清潔（Seiketsu）是維持前面三個S的成果，確保工作環境持續處于較好狀態。

在企業6S現場管理活動推行過程中，對各部門及區域進行考評激勵是相當重要的，職能部門根據標準，要對6S管理的效果進行定期或階段性總結、歸納，以達到激勵員工推行6S的熱情。因此，要實行評比檢查制度，并配套獎懲機制。建立標準化的考評與激勵體系，首先要把標準融入到考評指標中，其次同考評制度相結合，激勵員工的競爭意識與增強崗位責任感，是也考評與激勵體系要適時調整，以適應企業職工思想意識、生產過程要求及其它因素。6S與企業文化建設的融合6S管理**終目的是提升員工素質、企業形象及工作質量，但放眼企業的整體建設，6S管理是企業發展的一部分，這部分應與企業文化建設相融合，以促進與豐富企業發展戰略，提升產業人員文化、管理及業務等素質。通過6S管理推行，企業可以減少浪費，提高生產效率。哈爾濱鋼鐵廠6S聯系方式

6S管理是一個動態的過程，需要定期進行評估和調整以適應不斷變化的現場需求。上海精加工行業6S報價方案

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