MOTOREX自1978年起就意識到生產安全、環保的重要性，投入了大量的研發成本進行此方面研究，不有精選的基礎油，其獨特的配方及嚴謹的生產工藝，更加延長了產品的使用壽命和穩定性。無氯、無硼、無氨和無甲醛的切削液；通用于非有色金屬和有色金屬的加工、且無細胞毒性的切削油；不含鋅和可生物降解的液壓油等等；不能幫助企業減少有害物質排放，更降低了廢液處理成本，更大程度的收獲生產效益。MOTOREX選用的每種物質都嚴格遵守歐洲化學品管理局(ECHA)的化學品注冊、評估、授權和限制法規(REACH)，使用已注冊的化學物質對我們非常重要。我們保證即時更新化學品安全技術說明書(MSDS)以及高度關注物質(SVHC)的擴展物質清單。瑞士品質金屬加工液，更換新液清洗機床之前，合理的壽命至少為18個月。臺州一級代理MOTOREX

MOTOREX認為選擇正確的金屬加工液，在過去的十年中，一些客戶可能已經更換了兩次或三次供應商，但是車間（除了桶的顏色改變）并沒有真正意義的變化。這是您所熟悉的現象？甚至在您登記進入車間之前，已經從接待處聞到里面的冷卻液的味道。誰能責怪他們說切削液的選擇太多了？如果他們從幾家赫赫有名的切削液制造商采購，而得到的體驗都很相似，他們憑什么會相信哪里還有什么更好的產品呢？價格顯然是切削液總支出的一個組成部分，但還有許多其他成本直接受到使用中的切削液和供應商支持的影響。這些節省下來的費用中的任何一項都可以使每桶價格顯得微不足道。株洲潤滑脂MOTOREXFETT 174MAGNUM UX 550添加劑技術和的潤滑油成分在苛刻的金屬加工過程中也有效。

MOTOREX認為如何選擇正確的金屬加工液：在消耗量因素上，水溶性切削液成本中重要的因素并不是初始填加的量–而是每天用于再添液的量。先忽略銷售人員或產品信息所計算從每桶濃縮液兌水后得到的乳化液的量（使用流量計），或者維持機床加工強度所需的補充乳化液的濃度的監測。如果“便宜”一半價格的切削液，您需要使用量是原來的三倍，那么這并不意味著真正便宜，而且您可能錯失了使用高性能的切削在整個工藝上的良機，爭取選擇金屬加工液可以從提高工藝上真正的節約成本。

目前前沿的解決方案，MOTOREX將所有的潤滑功能融合于切削油中，不在物流方面是一種便利，另一個更重要的原因—目前，良好生產規范（GMP）準則要求所有的過程都要有文件記錄和可重復性。因此，醫療設備等產品的制造商傾向于盡可能使用單品種的切削油。換刀時間和加工節拍是加工大批量、復雜加工所考慮的非常重要的因素。在加工難度較高的材料時，使用正確的切削油——就像選擇刀具和換刀系統一樣，對效率有很大影響。SWISSCUTORTHONF-X產品符合這一要求。公司始創于1917年，位于瑞士伯爾尼 州郎根塔爾Langenthal市。

MOTOREX認為如何選擇正確的金屬加工液：在使用壽命和服務上，使用品質金屬加工液，更換新液清洗機床之前，合理的壽命至少為18個月。貯槽壽命短意味著更多的消耗，浪費成本和支付昂貴的停機時間成本。使用正確的切削液，并從供應商處獲取持續的切削液管理，機器的清理工作應提前計劃好，這意味著您的生產計劃中不會突然因為切削液在過完一個周就導致機床停機。任何負責任的切削液供應商將做不尋常的事情——他們會盡力使您減少購買產品！通過推廣佳實踐方案——產品選擇，水處理，人員培訓，引入設備（切削液配比，分配，回收等）來減少消耗并提高生產率，并與您一起優化切割數據。深孔鉆加工可以選擇NF-X VG15系列。山西MOTOREXMSDS COREX HLP

減少燃料消耗和排放。臺州一級代理MOTOREX

在開發新的SWISSCOOL冷卻劑時，MOTOREX的開發工程師將他們的綜合知識和技能都融入到了這款前瞻性的水溶性切削液中。不但關注人類和環境安全，而且在性能方面不能有任何妥協。使用開創性的全平衡配方意味著MAGNUMUX550完全不含氯、硼酸和甲醛等棘手的成分。具有現代添加劑和活性乳化劑的創新配方為乳化液的微生物平衡提供了基礎。在金屬加工液中，中鏈氯化石蠟（MCCPs）和長鏈氯化石蠟（LCCPs）可保護工具和部件的表面在高速和高壓力下免受摩擦、磨損和過熱。許多人認為它們對航空、武器和醫療行業中使用的鈦合金和不銹鋼的高性能金屬拉拔、成型和移除至關重要。從C10到C13的短鏈氯化石蠟（SCCPs）不可能取代中鏈氯化石蠟和長鏈氯化石蠟，因為它們也面臨著對健康和環境影響的全球審查。美國環保署認為，中鏈（C14至C17）和長鏈（C18至C20）氯化石蠟對環境具有持久性、生物累積性和毒性風險。臺州一級代理MOTOREX