雙階機造粒生產線適用于多種電纜料加工，如 HDPE、LDPE、LLDPE、MDPE、EVA、PVC、PP 等電纜絕緣料和護套料。在第一階段，高速混合機將樹脂與各種助劑充分混合并初步塑化，使助劑均勻分散在樹脂中，為后續加工提供良好的物料基礎。第二階段雙螺桿擠出機精確控制工藝參數，使電纜料具備良好的電氣性能、耐熱性和耐腐蝕性。產量方面，不同規格的生產線產量有所差異，小型生產線每小時產量在 100 - 200 千克；中型生產線每小時產量可達 200 - 400 千克；大型生產線每小時產量可達 500 - 800 千克，滿足電纜生產企業對電纜料的大規模生產需求。環保性能好，密封設計減少粉塵排放，配備除塵和廢氣處理裝置。天津雙階造粒生產線設備價格

以碳酸鈣填充 PE 加工為例，雙階機造粒生產線在第一階段，高速混合機將 PE 樹脂與碳酸鈣快速混合，通過高速攪拌使填充劑均勻分散在樹脂中并初步塑化。第二階段雙螺桿擠出機進一步提高填充劑在 PE 中的分散性，增強產品的硬度、剛性和尺寸穩定性，滿足建筑、包裝、汽車內飾等行業對碳酸鈣填充 PE 顆粒的性能要求。產量上，常見的生產線每小時產量在 150 - 300 千克左右。通過優化螺桿結構和工藝參數，可提高產量和產品質量，滿足不同行業對碳酸鈣填充 PE 顆粒的大量需求。江蘇單螺桿雙階造粒生產線怎么樣儲料斗儲存成品顆粒，材質一般為不銹鋼，容積多樣。

喂料機負責將物料均勻輸送至生產線中，根據不同的生產需求，有單螺桿喂料機、雙螺桿喂料機和側喂料機等多種類型。單螺桿喂料機結構簡單，適用于流動性較好的物料，能夠穩定地將物料輸送至下一工序。雙螺桿喂料機則能更精確地控制物料流量，對于一些對配料比例要求嚴格的生產場景，如化工原料生產、醫藥中間體制造等，雙螺桿喂料機能夠確保各種物料按照精確的比例進入生產線，保證產品質量的穩定性。側喂料機可在生產過程中補充添加特殊添加劑或少量物料，保證物料混合的均勻性和生產的連續性，尤其適用于需要在生產過程中進行微量添加的情況。

雙階造粒生產線憑借其獨特的雙螺桿傳動系統，實現了生產效率的飛躍。在化工肥料生產中，兩個同軸轉動且間隙呈錐形縮小的螺桿，對物料施加均勻的擠壓和剪切，物料在快速混合塑化的同時，結晶度大幅提高，這使得生產流程更加順暢高效。第一階段螺桿的初步擠壓混合，加上第二階段的進一步加工，整個過程如同接力賽，各環節緊密銜接，大幅縮短了生產周期。與傳統造粒設備相比，其產量能提升 30% - 50%，滿足了大規模生產的急切需求，為企業在激烈的市場競爭中贏得了先機。相比傳統造粒設備，能耗可降低 20% - 30%，節約成本。

在造粒過程中，雙階機造粒生產線通過特殊設計，為環境保護貢獻力量。物料混合和輸送環節，采用密封性能良好的設備和管道，就像給生產線穿上了一層防塵鎧甲，有效防止粉塵泄漏到外界環境中。切粒裝置更是配備了旋風分離器和布袋除塵器等高效除塵設備，這些設備如同強力吸塵器，能有效收集切粒過程中產生的粉塵，避免粉塵對工作環境造成污染，也減少了粉塵排放到大氣中，保護了操作人員的健康，同時也符合環保要求，減少了對周邊環境的污染，讓生產過程更加綠色環保。切粒機可根據需求選擇龍門切粒機或熱切切粒機。江蘇單螺桿雙階造粒生產線怎么樣

第一階段初步擠壓混合，為物料后續加工奠定良好基礎。天津雙階造粒生產線設備價格

生產線配備的余熱回收利用系統，就像一個能源回收大師，將生產過程中產生的余熱充分利用起來。在加熱冷卻系統中，它巧妙地收集冷卻物料產生的熱量，將這些原本可能被浪費的熱量用于預熱原料或其他需要加熱的環節，實現了熱量的二次利用。在擠出機運行時，它又能回收螺桿和料筒散發的熱量，通過熱交換器將這些熱量傳遞給其他設備或工藝過程，很大提高了能源的綜合利用效率，降低了對外部能源的依賴，讓能源在生產線中得到更充分的利用。天津雙階造粒生產線設備價格