高純氬氣用于焊接、不銹鋼制造、冶煉，還用于半導體制造工藝中的化學氣相淀積、晶體生長、熱氧化、外延、擴散、多晶硅、鎢化、離子注入、載流、燒結等氬氣作為制作單晶及多晶硅的保護氣。

主要用途：歡迎新老用戶選擇我公司產品：氬氣凈化機，氬氣凈化器，高純氬氣凈化，高純氬氣凈化設備，高純氬氣純化設備，高純氬氣純化裝置，YAC系列氬氣凈化設備，全自動氬氣純化設備，大型氬氣凈化設備，硅材料行業用氬氣凈化設備，硅材料用除氧、除水氬氣純化裝置,氣站氬氣凈化設備，氣站氬氣純化器，氣站用高純氬設備,單晶硅行業用氬氣除氧、干燥設備，多晶硅行業用氬氣除氧、干燥設備,高純氬氣提純設備，氬氣提純機,高純氬氣過濾器。 拒絕浪費，選擇氬氣回收裝置，讓每一滴氬氣都物盡其用。山東純化撬塊真空爐自動系統

一般氧含量小于0.5ppm，水分小于1ppm，這樣穩定的氬氣對生產晶體的質量是有保證的。氬氣是目前工業上應用很廣的稀有氣體。其性質十分不活潑，既不能燃燒，也不助燃。在飛機制造、造船、原子能工業和機械工業部門，對特殊金屬，例如鋁、鎂、銅及合金和不銹鋼在焊接時，往往用氬作為焊接保護氣，防止焊接件被空氣氧化或氮化。在金屬冶煉方面，氧、氬吹煉是生產鋼的重要措施。此外，鈦、鋯、鍺等特殊金屬的冶煉及電子工業中也需要用氬作保護氣。同時，氬氣作激發光源，用于充填燈泡及照明方面的應用也較為廣。隨著我國現代工業的發展，生產和生活對氬氣的需求量日益增大，同時氬氣不管作為生產自用還是產品外銷，都有較好的價格優勢，這使得氣體生產廠家越來越重視挖掘設備的潛力，較大限度地提高氬提取率湖北氬氣回收裝置全自動原料過濾器是一種用于過濾原料的設備.

控制柜應用于各種設備和系統中，如泵、壓縮機、風機、空調、電梯、自動化生產線等。其布置應滿足電力系統正常運行的要求，便于檢修，不危及人身及周圍設備的安全。正常運行時可借助手動或自動開關接通或分斷電路，故障或不正常運行時借助保護電器切斷電路或報警。借測量儀表可顯示運行中的各種參數，還可對某些電氣參數進行調整，對偏離正常工作狀態進行提示或發出信號。常用于各發、配、變電所中。阻火器應用于石油化工、天然氣、制藥、食品、化工、消防等行業，可防止火災和爆Z事故發生，保障人員和設備安全。阻火器是由能夠通過氣體或蒸氣的許多細小、均勻或不均勻的孔道的固體材料所構成，其阻火原理是根據火焰在管中蔓延的速度隨著管徑的減小而降低，同時隨著管徑的減小，火焰通過時的熱損失相應增大，致使火焰熄滅。阻火器在石油化工、天然氣等可燃性氣體或蒸氣的安全生產、運輸、儲存中起著重要的作用。

氬氣回收系統的組成

一、氬氣回收裝置氬氣回收裝置是氬氣回收系統的重要組成部分，主要用于將廢氬氣進行回收和處理。它包括以下幾個關鍵設備：

1.壓縮機：用于將廢氬氣進行壓縮，提高氬氣回收效率。

2.分離器：通過物理或化學方法將廢氬氣中的雜質分離，使氬氣回收后的氣體純度達到要求。

3.吸附劑：用于吸附廢氬氣中的雜質，如水分、油污等。常用的吸附劑有活性炭、分子篩等。

4.冷卻系統：用于降低廢氬氣的溫度，使其更易于分離和處理。

二、控制系統氬氣回收系統還包括一個控制系統，用于監測和控制氬氣回收裝置的運行狀態。控制系統通常由以下幾個部分組成：1.傳感器：用于監測氬氣回收裝置中的壓力、溫度等參數，并將其轉化為電信號。2.控制器：接收傳感器的信號，并根據設定的參數進行控制，保證氬氣回收裝置的正常運行。3.儀表：用于顯示氬氣回收裝置的運行狀態，如壓力表、溫度計等。 冷箱是一組高效、絕熱保冷的低溫換熱設備。

純化撬塊-本系統的作用是去除尾氣中的碳氫化合物，一氧化碳、氧氣、二氧化碳、水分等雜質。其主要設備有：

1.冷卻器：將尾氣溫度從常溫降溫至15℃以下；2.回熱器：將正流常溫尾氣與下游出反應器的熱尾氣換熱，回收氣體余熱；3.電加熱器：將流氣體加熱至催化反應所需的溫度點；4.催化除碳模塊：利用特種催化劑，在設定的反應溫度下將含碳化合物催化為二氧化碳。在反應器內的化學反應方程式如下：2CO+O2=2CO2CH4+2O2=2CO2+2H2O5.冷卻器：將反應后的粗氬氣降溫至15℃以下；6.脫CO2，脫水模塊：利用分子篩吸附粗氬氣中的CO2和水分，分子篩純化系統的吸附器由兩只分子篩吸附器組成，兩只分子篩吸附器一只工作，一只被加熱的污氬氣再生。各項指標合格后進入下一模塊 減少成本，提高效率，氬氣回收裝置助您走向成功之路。河南純化撬塊真空爐全自動供應站

想要提高產能，選擇氬氣回收裝置是明智的選擇。山東純化撬塊真空爐自動系統

氬氣回收工藝流程為:(1)氬氣液化工作過程:氬氣來自液氬貯槽，處于飽和態或過熱度不大的氬氣進入殼體頂部，充滿板式氬氣通道側，由于液氮側溫度較低，蒸發側與冷凝側的溫差較大，所以氬氣在板式氬氣側開始冷凝，液滴逐漸匯集在底部，成為液氬;(2)液氮蒸發工作過程:液氮來自下塔頂部，經過節流閥節流至較低壓力后，進入氬氣回收器的液氮工作腔，液氮由底部的導流片進入板式通道，與氬氣進行換熱，蒸發后氮氣自頂部導流片出，進入氮氣工作氣相腔體。工藝的控制流程為:(1)V2為液氮進氣口調節閥，由液位計LIC001所指示的液位控制閥門的開度，當液位低時，V2閥開度開大;當液位高時，V2閥開度關小;(2)V1為氮氣出氣口調節閥，有壓力計PIC001所指示的壓力控制閥門的開度，當壓力高時，開大V1，壓力低時，關小V1閥;(3)V3為安全閥，作為氮氣的壓力安全保護;(4)V4為液氬出口控制閥，由液位LIC002對其進行控制，當液位高時，開大V4閥，當液位低時，關小V4閥。同時對殼體底部設置殘液排放;(5)TI001為液氮的溫度指示，TI002為氣氬的溫度指示。兩者之差為回收器換熱溫差。山東純化撬塊真空爐自動系統