在鏜床中的應用：鏜床主要用于對工件的孔進行精密加工，對導軌的直線度和定位精度要求極高。TBI 導軌在鏜床中的應用，能夠為鏜刀的精確運動提供可靠保障。在臥式鏜床中，TBI 導軌支撐著鏜軸和工作臺的運動，確保鏜刀能夠準確地對工件內孔進行鏜削加工，保證孔的尺寸精度和圓柱度。TBI 導軌的高精度和穩定性，使得鏜床在加工大型、高精度零件時能夠發揮出色的性能，滿足了機械制造、航空航天等行業對精密鏜孔加工的需求。在線切割機中的應用：線切割機通過電極絲放電對工件進行切割，對運動精度和穩定性要求非常高。TBI 導軌在線切割機中的應用，保證了電極絲和工件的精確相對運動。在快走絲線切割機中，TBI 導軌能夠實現快速、平穩的往復運動，使得電極絲能夠高效地對工件進行切割。在慢走絲線切割機中，TBI 導軌的超高定位精度確保了切割路徑的準確性，能夠加工出極其精細的零件輪廓。TBI 導軌的應用，提升了線切割機的切割精度和表面質量，為模具制造、電子等行業提供了高精度的加工設備。半導體清洗，TBI 導軌保證設備平穩移動。上海鋰電設備導軌副

大幅降低驅動馬力的意義：TBI 導軌適用于高速運動，其滾動摩擦方式使得摩擦力大幅降低，從而能夠 降低機臺所需的驅動馬力。在一些大型自動化設備中，若采用傳統的滑動導引，為了克服較大的摩擦力，需要配備功率強大的驅動電機，這不僅增加了設備的采購成本，還會導致能源消耗大幅增加。而使用 TBI 導軌后，驅動電機的功率需求可以大幅降低，例如在某些自動化搬運設備中，電機功率可降低 30% - 50%。這不僅減少了設備的運行成本，還響應了節能環保的理念，使得設備在運行過程中更加高效節能。廣州3C設備導軌安裝該公司的導軌，以其出色的負載能力和穩定性，贏得眾多客戶的信賴。

精度保持性也是導軌設計中需要重點關注的方面。精度保持性主要由導軌的耐磨性決定，而耐磨性又與導軌的材料、導軌副的摩擦性質、導軌上的壓強及其分布規律等因素有關。在選擇導軌材料時，需要考慮材料的硬度、耐磨性等性能。一些 度、高硬度的合金材料通常具有較好的耐磨性，能夠在長期使用過程中保持導軌的精度。導軌副的摩擦性質也會影響精度保持性，不同的摩擦方式（如滑動摩擦、滾動摩擦）對導軌的磨損程度不同。合理設計導軌副的結構和選擇合適的潤滑劑，能夠降低摩擦系數，減少磨損。導軌上的壓強分布也需要均勻，避免出現局部壓強過大的情況，否則會加速導軌的磨損。通過合理設計導軌的結構和參數，選擇合適的材料和潤滑方式，可以提高導軌的精度保持性，延長導軌的使用壽命。

滑動導軌在機械領域中有著悠久的應用歷史，它具有結構簡單、制造方便、接觸剛度大等優點。在一些傳統的機床設備中，滑動導軌被 采用。它的結構簡單使得其制造過程相對容易，成本也相對較低。在一些小型的車床中，滑動導軌能夠為刀架的移動提供穩定的導向，使得刀具能夠準確地對工件進行切削加工。其接觸剛度大的特點，能夠保證在切削過程中，刀架不會因為受到切削力的作用而產生過大的位移，從而保證加工精度。但是，傳統滑動導軌也存在一些不足之處，比如摩擦阻力大，這會導致設備在運行過程中需要消耗更多的能量。而且磨損快，動、靜摩擦因數差別大，在低速時易產生爬行現象，這些問題在一定程度上限制了其在一些高精度、高速度設備中的應用。該公司的導軌，以其低噪音、高效率的特點，受到眾多客戶的青睞。

在放電加工機中的應用：放電加工機利用放電腐蝕原理對工件進行加工，對電極和工件的定位精度要求極高。TBI 導軌在放電加工機中的應用，確保了電極和工件在加工過程中的精確相對位置。由于放電加工過程中會產生瞬間的高溫和沖擊力，TBI 導軌的高剛性和穩定性能夠有效抵抗這些外力，保證加工過程的穩定進行。其小磨耗特性使得放電加工機在長期使用過程中，導軌的精度能夠保持穩定，減少了因導軌磨損而導致的加工誤差，提高了放電加工機的加工質量和可靠性?？购膺M口競品，TBI 導軌靠品質贏得市場。佛山3C設備導軌規格

打破進口壟斷，TBI 導軌成國產替代好選擇。上海鋰電設備導軌副

剛度是導軌設計中不可忽視的性能指標，它包括導軌自身剛度和接觸剛度。導軌自身剛度主要取決于導軌的形狀、尺寸。一般來說，較大的尺寸和合理的形狀能夠提高導軌的自身剛度。在設計大型機床的導軌時，通常會采用較大尺寸的導軌，并優化導軌的截面形狀，以提高其承載能力和抵抗變形的能力。導軌與支承件的連接方式及受力狀況等因素也會影響導軌的剛度。如果連接方式不當，在受力時導軌可能會出現松動或變形，從而影響設備的正常運行。在設計導軌時，需要根據設備的實際受力情況，選擇合適的連接方式，確保導軌能夠穩定地承受各種力的作用。通過提高導軌的剛度，可以保證導軌在工作過程中不會因受力而產生過大的變形，從而保證設備的精度和穩定性。上海鋰電設備導軌副