空壓機在現代工業領域中應用越來越***，壓縮空氣成為工業領域中*****的動力源之一，但是要得到品質優良的壓縮空氣需要消耗大量能源，在大多數生產型企業中，壓縮空氣的能源消耗占全部電力消耗的10%～35%。根據行業調查分析，空壓機系統5年的運行費用組成中：系統的初期設備投資及設備維護費用占總費用的23%，電能消耗（電費）占77%，其中15%的能量轉換為空氣勢能，85%的能量轉換為熱能，通過風冷或水冷的方式排放到空氣中去，而排放到空氣中的這部分熱能既加劇了大氣的溫室效應，又造成了能量的浪費，這部分熱能可以通過熱回收裝置回收利用。也就是說，可以通過熱回收裝置轉換為洗澡用水，鍋爐加熱，空間加熱，工業純水制造等多種應用。 現回收空壓機的余熱用于采暖，不但節省了能源的消耗，還可以減少鍋爐的裝機容量，進一步降低設備上的投資。陜西制氮熱能回收保養

螺桿空壓機在壓縮空氣過程中，產生了大量的壓縮熱，它的運行溫度通常在 80℃（冬季） —100℃（夏秋季）。由于機器運行溫度的要求，這部分熱量都被無端地廢棄，排往大氣中或者被冷卻水帶走，即通過空壓機的散熱系統，來完成機器運行的溫度要求。空壓機余熱回收系統，通過對螺桿空壓機高溫高壓的潤滑油與冷水進行熱交換，來吸收潤滑油的熱量制取熱水，可使企業獲得生產和生活所需的熱水。空壓機余熱回收設備-潤滑油/水進行熱交換，將冷水加熱。 廣西污水處理熱能回收價格空壓機是工廠企業必須用到的設備，空氣是自然界賜予我們的**資源，不過其被壓縮的成本相當昂貴。

余熱回收系統可安裝于任何螺桿式空壓機，對空壓機的運行維護保養無影響。有以上分析可以看得出：在實際工作中使用螺桿空氣壓縮機進行熱能回收，不但可以提高設備的工作效率，延長設備的使用年限，保護使用者的人身安全，減少設備的損耗和維修；還可以降低能量的損失，避免浪費，這不僅給企業或單位自身帶來有利之處，給社會、國家都帶來了很大的影響。螺桿式空壓機余熱利用工程并非簡單和傳統的冷熱交換形式，采用同程截流式反串使冷熱交換效果大增到1.8－2.0倍。余熱工程產出的企業職員生活福利熱水，嚴冬也可加熱到≥50℃，夏秋季節≥65℃。從而解決了企業主為福利生活熱水長期經濟支付的沉重負擔。

節能被提到一個相當重要的高度，有人甚至把節能稱為“第二能源”。企業實施節能改進，不僅可以緩解**能源供應和建設壓力，減少廢氣污染保護環境，更重要的是可以讓企業降低能耗，減少企業自身運營成本。很多企業開始針對螺桿式空壓機運行過程中存在的熱量浪費現象，進行熱能回收。螺桿式壓縮機是廣泛應用于生產領域的通用機械，把電能轉換為機械能，機械能轉換為熱能，在機械能轉換為熱能過程中，空氣得到強烈的高壓壓縮，使之溫度驟升，這是普通物理學機械能量轉換現象。機械螺桿的高速旋轉，同時會摩擦發熱，這些產生的高熱由空壓機潤滑油的加入混合成油/氣蒸汽排出機體，這部分高溫油/氣流的熱量相當于空壓機輸入功率的3/4，它的溫度通常在80℃（冬季）～100℃（夏秋季）。這些熱能都由于機器運行溫度的要求，被各種冷卻器及排風扇帶走并排放到環境中。排氣溫度也會上升到很高的溫度，并在里面儲備著很多的熱量，在熱量還沒有被開發時，把它稱之為廢熱。

根據原先的工作狀態以及構造而生產出來的空氣壓縮機，它的絕熱性能一般都處在0.65～0.85之間。而改進后的空氣壓縮機，它的供油溫度一般處在54℃～64℃之間，實際工作中的排氣溫度常常處在84℃～94℃之間。過高的排氣溫度容易致使大多數的潤滑油呈現氣相的狀態，給油氣相離的工作帶來了很大的麻煩，還會減少潤滑油的工作年限。小部分熱能的消耗是因為設備的工作摩擦，但大部分還是由于空氣壓縮機在擠壓氣體時產生熱能轉變而造成的消耗，壓縮機的絕熱性能一般是處在60%～80%之間。熱回收設備程序簡單、使用方便，得到很多企業的青睞。廣西儀表用氣熱能回收保養

電控裝置選取的是系統邏輯操控設備，操控設備可以對比例調動按鈕進行持續運轉，保證水溫的恒定。陜西制氮熱能回收保養

很多地區冬季需要供熱采暖；工廠涂裝車間、油漆噴刷車間等為了提高生產效率，往往需要供暖風，加快油漆干燥速度，而這些熱量往往是利用鍋爐加熱提供的。現回收空壓機的余熱用于采暖，不但節省了能源的消耗，還可以減少鍋爐的裝機容量，進一步降低設備上的投資。離心機余熱回收裝置可根據客戶的熱水量需求，選擇改造離心機的中冷或后冷，比較大可回收軸功率的56%能量。整個系統包括：能量回收裝置、冷卻水保障裝置、熱水換熱裝置，模塊化設計保證能量回收在應用中的完美兼容性。

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