GRACO 雙組份點膠系統在航空航天零部件制造中肩負重任。其結構緊湊的優勢在狹小的飛機發動機艙內零部件組裝時盡顯無疑，能夠精細抵達每一個需要涂膠的部位。在制造發動機葉片與輪轂連接部件時，通過與自動化工作平臺的無縫集成，它依據復雜的工藝參數，有條不紊地進行雙組份膠水涂覆。先進的通信協議確保系統實時接收并執行平臺指令，膠條尺寸精確控制，保障連接強度與密封性，滿足航空航天嚴苛的質量標準，為飛行器的安全翱翔奠定基礎。雙組份點膠系統，膠液混合，像燈具組裝，均勻涂膠，讓各部件緊密貼合。廣東PR-X雙組份點膠操作

美國 GRACO 固瑞克雙涂膠系統，是現代制造業的得力伙伴。在航空航天領域，飛行器零部件組裝對密封膠的要求近乎苛刻，不僅要耐受極端溫度、壓力，還要確保長期穩定性。該系統迎難而上，其獨特的混合技術，使雙組份材料在瞬間達到理想混合狀態，避免因混合不均導致的性能缺陷。高精度施涂功能可精確到毫米級，在微小部件連接點上，涂出完美膠線，確保飛行安全。同時，系統采用高難度材質打造，耐受航空領域的特殊化學環境，耐用性極高，為高級制造保駕護航。天津國產雙組份點膠銷售廠家雙組份涂膠產品對溫度變化適應性強，性能穩定可靠。

美國 GRACO 的雙組份點膠系統固瑞克 PR-X, PR-Xv, PR-Xv30，是工業點膠領域的佼佼者。它集計量、混合和涂膠于一身，能夠精細地處理多種雙組份材料。伺服驅動系統是其關鍵優勢之一，為膠條、打點等涂膠方式提供了穩定而精確的控制，可重復精度高達 1%，這對于一些對質量要求嚴格的產品制造來說至關重要。獨特的流道設計，不僅確保了材料先進先出，還減少了材料的浪費和殘留，提高了材料的利用率。高耐磨的設計使其能夠適應不同粘度的材料，特別是在處理導熱界面材料（TIM）等高填料、高粘度的材料時，依然能夠保持高效的涂膠效果，為企業提高生產效率，降低生產成本。

固瑞克雙組份點膠系統的關鍵設備，是集計量、混合和涂膠于一體的高效系統。在工業生產中，對于雙組份密封膠和粘合劑的精確施涂有著嚴格的要求，而這款系統能夠輕松滿足這些需求。伺服驅動技術為膠條、打點以及其他膠型的涂覆提供了出色的控制性能和可重復精度，配比和重復精度高達 1%。其獨特的流道設計，確保了材料在流道內的順暢流動，避免了流道死角的產生，保證了點膠的穩定性。高耐磨的設計使其能夠適應不同粘度的材料，特別是對于導熱界面材料（TIM）等高填料、高粘度的材料，能夠實現精細的涂膠，提高了生產效率和產品質量。用雙組份涂膠產品涂覆，操作簡單便捷，節省人力與時間成本。

在汽車制造的內飾裝配環節，美國 GRACO 雙組份點膠系統作用關鍵。對于儀表盤、座椅扶手等部件的組裝，伺服驅動精細操控膠條，貼合復雜曲面，實現無縫拼接，不僅美觀還增強結構強度。打點功能在固定按鈕、裝飾條時，微米級精度確保牢固無松動。1% 的高精度配比重復精度，適配多種內飾材質膠水，防預脫膠、變形。流道的先進先出特性，使膠水保持良好流動性，避免因滯留產生雜質，為汽車內飾品質與耐用性提供堅實保障，助力打造舒適駕乘空間。美國 GRACO 雙組份點膠，電子組裝時出膠穩定，適配多元膠水，保障工序順暢。陜西PR-Xv30雙組份點膠機械結構

雙組份涂膠產品顏色可定制，滿足不同的外觀設計需求。廣東PR-X雙組份點膠操作

美國 GRACO 雙組份點膠系統為家具制造帶來了工藝革新。在現代簡約風格家具的生產線上，其易集成的特性使得它能迅速融入板材切割、打孔、組裝等一系列工序中。工人在組裝實木桌椅時，只需啟動系統，它便能按照預設程序，在榫卯連接處快速涂膠，膠條均勻飽滿，確保連接牢固。而且，憑借高生產率，原本需要手工緩慢涂抹膠水、等待干燥的冗長過程被大幅壓縮，一天的產量相比傳統工藝提升數倍，讓家具企業能更快響應市場需求，推出更多新品。廣東PR-X雙組份點膠操作