沸石轉輪原理介紹，研究得出：若是將加工好的波紋形以及平板形陶瓷纖維紙采用無機粘合的方式做成蜂窩狀的轉輪，然后再將具有吸水性的沸石涂抹在這個轉輪的通道上，該轉輪就成為了吸附性轉輪，經過實驗證明，該吸附性轉輪對于VOCs的凈化處理十分有效。沸石轉輪濃縮區可分為處理區、再生區、冷卻區三部分，濃縮轉輪在各個區內連續運轉。 VOCs有機廢氣通過前置過濾器過濾后，再通過濃縮轉輪裝置的處理區。在處理區VOCs被吸附劑吸附去除，凈化后的空氣從濃縮轉輪的處理區排出。吸附在濃縮轉輪中的有機廢氣VOCs,在再生區經熱風處理而被脫附、濃縮到5~15倍的程度。濃縮轉輪在冷卻區被冷卻，經過冷卻區的 空氣，加熱后作為再生空氣使用，達到凈化節能的效果。沸石轉輪結構如圖所示。電子捕獲法利用電子親和性，對VOCs進行高效去除。山東石化VOCs

轉輪吸附濃縮-催化燃燒工藝流程，1號風機帶動含VOCs廢氣經過轉輪a區域，a區域為吸附區，根據不同的目標物可在轉輪 中填充不同的吸附材料。吸附了 VOCs的a區域隨轉輪轉動來到b區域進行脫附。流經傳熱1的 高溫氣流將吸附于轉輪上的VOCs脫附下來，并經過傳熱2達到起燃溫度，隨后進入催化燃燒室 進行催化氧化反應。由于轉輪脫附之后又要進行吸附，所以在脫附區域旁邊設冷卻區域c,以空 氣進行冷卻，冷卻之后的溫空氣經傳熱1變成脫附用熱空氣。催化燃燒反應之后的熱氣流將部分 熱量傳遞給傳熱2、傳熱1后排至空氣。為了防止催化燃燒室溫度過高，設置第三方冷卻線路用于催化燃燒室的緊急降溫。整個系統巾萬個監控系統組成，PCI負責監控催化燃燒室、傳熱器的溫度（其內部設電輔熱裝置以平衡溫 度波動)，PC2負責風機控制，根據實際情況調節進氣流量。PC2屬于PC1的子級系統，當PC1 監測到溫度波動超過允許范圍時立刻將信息傳遞給PC2, PC2將收到的信息轉成指令傳遞給各風機。山東石化VOCs洗滌塔通過噴淋吸收劑，對VOCs進行吸收和降解，適用于低濃度廢氣。

VOCs（揮發有機物）是工業廢氣的主要組成部分，對大氣環境和人體的影響較大，而且來源和成分比較復雜，處理難度大，因此環保相關部門和企業對VOCs廢氣處理的關注度愈加提高。為了能夠提升VOCs廢氣處理效果，就需要找準廢氣源頭，全方面了解廢氣的危害性，然后進行針對性的處理工作，確保VOCs廢氣處理工作高效進行。為了營造一個空氣優良的環境，我們都要了解VOCs廢氣處理技術。這些案例展示了VOCs廢氣處理的多樣性和復雜性，強調了根據具體廢氣成分和排放標準進行定制化處理的重要性。每個案例都有其獨特的處理工藝和特點，可根據實際情況進行選擇和調整。

熱力燃燒式熱氧化器，一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區和燃燒室三部分組成。其中，助燃劑，比如天然氣、石油等，是輔助燃料，在燃燒過程中，焚燒爐內產生的熱混合區可對VOC廢氣預熱，預熱后便可為有機廢氣的處理提供足夠空間、時間，較終實現有機廢氣的無害化處理。在供氧充足條件下，氧化反應的反應程度——VOC去除率——主要取決于“三T條件”：反應溫度(Temperat)、時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條件”是相互聯系的，在一定范圍內，一個條件的改善可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點在于：輔助燃料價格高，導致裝置操作費用比較高。超聲波霧化技術通過高頻振動，使VOCs與水霧充分接觸，提高吸收效率。

VOCs的處理方法如下：吸收除氣法：由于VOCs通?？梢匀芙庥诓裼突?00#汽油等有機溶劑，因此可用這些溶劑吸收VOCs，吸收后的溶劑可用于燃料或稀釋劑。冷凝收集法：對于反應釜高溫有機氣體，可以采用冷凝收集法，先用直冷凝再螺旋冷凝，該法除氣效果明顯，易操作、運行成本低，但對低沸點氣體效果不佳。熱破壞法：這是一種直接和輔助燃燒有機氣體的方法，通過合適的催化劑加快VOCs的化學反應，達到降低有機物濃度、減少其危害性的目的。紅外光譜法可用于VOCs廢氣成分的快速檢測，為處理提供依據。上海煉化VOCs優勢

生物過濾技術是處理VOCs的一種經濟高效方法，利用微生物將VOCs轉化為無害物質。山東石化VOCs

這里為大家介紹一下VOCs，VOCs (volatile organic compounds)簡介,是指常溫下飽和蒸汽壓大于133. 32 Pa、常壓下沸點在 50~260°C以下的有機化合物，或在常溫常壓下任何能揮發的有機固體或液體，是普遍存在且組 成復雜的一類有機污染物的統稱。VOC按其化學結構，可以進一步分為：烷類、芳炷類、酯類、 醛類和其他等。目前已鑒定出的有300多種。較常見的有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙 烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二異氤酸酯(TDI)、二異氤甲苯酯等。山東石化VOCs