制造業的所有階段都在生產高質量零部件的過程中發揮了重要作用，刀柄協助了許多制造商處理了航空航天工業范疇所面對的嚴峻應戰。現在的航空航天加工業，正面對幾個刀柄方面的應戰——加工資料很困難，金屬切除率達不到要求，繁雜的組件還需要長而蠢笨的道具懸伸。在這些情況下，刀柄必須完美地執行，并供給強壯的夾持力、高精度和振蕩控制，由于在航空航天工廠里，任何階段一個刀柄發生的毛病都會導致時間和金錢上的巨大損失。為了防止這樣的結果，許多航空航天工廠用機械刀柄體系代替其他流行的使用熱力或液壓體系功能的刀柄體系。先進的機械刀柄體系不僅供給了高水平的夾持力，并且還為極低的TIR率供給**有或許的振蕩衰減，以提高刀具壽數，并提高零部件表面光潔度。德國Diebold是HSK標準制定參與者，生產出精度高達1微米的刀柄，助力機加工行業發展！進口熱縮刀柄筒夾

    這個壓力就會用相等的數值傳到油腔的每一個部位的。如果把這兩個同心的圓筒的外筒壁做薄，則它受到壓力后，就會向外膨脹，如果把這兩個同心的圓筒的內筒壁做薄，則它受到壓力后，就會向內膨脹。根據這個變形的薄壁，就可以實現對內孔的脹緊夾持和對外徑的脹緊夾持。由于這個時候的薄壁其實是每一處都均勻著承受著油壓，因此其對零件的內孔和外徑進行漲緊后，它的夾持精度就會非常高，靜壓膨脹芯軸和液壓刀柄就是根據這個原理開發出來并成功地將其應用于機械制造行業內。液壓膨脹夾持的優點：1、極高精度：端面跳動精度（runout<>2、在整個的夾持范圍內，漲套能夠穩定的保持一個圓柱形膨脹，夾持力大，剛性好，能夠傳遞更高的夾持扭矩；3、出眾的耐磨強度性能；很好的工況適應性，簡便的操作性能；不需昂貴復雜的周邊設備；降低了設備成本的費用；4、高加工效率，更好的變化靈活性。雄克TENDO液壓刀柄性能對比液壓刀柄應用的注意事項：1、有圓孔的零件可以直接用靜壓膨脹芯軸脹緊夾持，一般要求孔的尺寸精度為H7；液壓刀柄使用時刀柄直徑一般同樣要求尺寸精度為H7；2、帶有非圓孔和內花鍵及螺紋等的零件不能直接使用靜壓膨脹芯軸。 HSK熱縮刀柄排名上海川奇機電設備有限公司作為德國Diebold合作伙伴，負責Diebold國內市場。

    7/24錐度刀柄半個多世紀以來，加工中心上一直采用7/24錐度的BT刀柄實現切削工具與機床主軸的連接。標準的7/24錐面聯結有許多優點，如：可實現快速裝卸切削工具；刀柄的錐體在拉桿軸向拉力的作用下，緊緊地與主軸的內錐面接觸，實心的錐體直接在主軸的錐孔內支撐切削工具，可以減小切削工具的懸伸量；只有一個尺寸需加工到很高的精度，所以成本較低而且可靠。 然而，隨切削高速化的發展，切削工具要在比以前高得多的轉速下進行切削加工，BT刀柄的連接性能就出現以下主要不足：1）主軸與刀柄不能實現與主軸端面和內錐面同時定位，導致連接剛度低。2）在高轉速離心力作用下，刀柄向后移動導致軸向位置發生變化，被拉入主軸內部，趙成拆卸困難。3）主軸膨脹引起切削工具及夾緊機構質心偏離，從而影響主軸動平衡。4）刀柄為實心長錐柄結構，因此質量大，換刀效率低。

機床刀柄是一種機械加工用的刀具，主要用于固定和傳遞切削力，與刀具和工件緊密配合使用。機床刀柄的類型和規格較為繁多，常見的有槽型刀柄、扁平刀柄、圓柱刀柄等多種形式。機床刀柄的分類和選擇機床刀柄的分類和選擇是根據不同的工件和切削要求而定的。根據刀柄的結構和形狀，可以分為整體式和組合式兩種；根據刀柄的夾持方式，可以分為機械式和液壓式兩種；根據刀柄的材質，可以分為高速鋼、硬質合金、陶瓷等多種。機床刀柄的加工工藝和精度控制對其質量和性能有著重要的影響。在刀柄的制造過程中，需要采用多道工序，如鍛造、精密加工、熱處理等。同時，還需要控制各個環節的精度，如夾持力、旋轉精度、直線度等參數。        
Diebold UltraGrip強力刀柄專為大銑刀和高切削力的極端加工情況而設計，非常大的夾緊力和很好的抗振性。

KM刀柄：該刀柄的結構與HSK刀柄相似，也是采用了空心短錐結構，錐度為1/10，并且也是采用錐面和端面同時定位、夾緊工作方式。如圖2所示，主要區別在于使用的夾緊機構不同，KM的夾緊結構已申請了美國專利，它使用的夾緊力更大，系統的剛度更高。不過由于KM刀柄錐面上開有兩個對稱的圓弧凹槽(夾緊時應用)，所以相比之下顯得單薄，有些零件的強度較差，而且它需要非常大的夾緊力才能正常工作。另外，KM刀柄結構的**保護限制了該系統的迅速推廣應用。Diebold TER熱縮夾頭刀柄,跳動 <3μm，非常高的夾持力，冷卻液密封，可實現快速換刀。HSK50刀柄價格

Diebold刀柄公差只采用ISO標準公差的一半以下，且只采用負公差！進口熱縮刀柄筒夾

    HSK刀柄介紹HSK刀柄采用短錐面和法蘭端面同時定位，刀柄為中空結構，短錐體錐度為1：10，刀柄與主軸之間通過膨脹式彈性夾頭鎖緊。HSK工具系統是一種新型的高速短錐型刀柄，其接口采用錐面和端面同時定位的方式，刀柄為HSK刀柄結構圖中空，錐體長度較短，錐度為1/10， 有利于實現換刀輕型化和高速化。由于采用空心錐體和端面定位，補償了高速加工時主軸孔與刀柄的徑向變形差異，并完全消除了軸向定位誤差，使高速、高精度加工成為可能。這種刀柄在高速加工中心上應用越來越普遍。Diebold作為HSK標準制定參與者，提供多款HSK刀柄規格，依據DIN69893標準，HSK公差在2003年5月因ISO標準化而擴大。Diebold*使用下公差的一半。當刀柄錐度和主軸錐度按照上公差制造時，夾緊系統的拉緊力會損失35%，從而使HSK的接口變得不穩定。HSK公差可以用Diebold的多點檢測裝置。 進口熱縮刀柄筒夾