定期維護主軸的必要性

電主軸是機床的心臟，屬于高速精密元件，定期維護是必要的。

電主軸定期維護一般建議如下：

1. 電主軸的軸向跳動一般要求為0.002mm(2μm)，需每年檢測。

2. 電主軸內錐孔的徑向跳動一般要求為0.002mm(2μm)，主軸維修主軸配件，需每年檢測。

3. 電主軸芯棒遠端徑向跳動一般要求為：0.012mm(12μm)，需每年檢測。

4. 蝶形彈簧的漲緊力要求為：16~27KN(以HSK63為例)，需每年檢測。

5. 拉刀桿松刀時伸出的距離為：10.5±0.1mm(以HSK63為例)，需每年檢測。

在主軸定期維護中，德國Diebold檢具是不可或缺的檢測設備。

Diebold主軸檢棒：檢測電主軸的跳動，精度<2μm，球頭檢測芯棒還可以檢測機床的旋轉中心點。Diebold主軸拉力計：用于檢測主軸拉刀力，精度<+-3%。Diebold主軸錐度規(guī)：檢測主軸內錐孔是否有磨損。

上海川奇機電設備有限公司作為德國Diebold中國代理，可提供主軸檢測技術支持及多種檢測方案！如需了解更多，請聯(lián)系我們！ 拉力計的設計和制造需要考慮材料的特性、測量范圍和環(huán)境條件等因素。戴博拉力計SK40

德國Diebold機械式主軸拉力計，不受環(huán)境溫度影響。這對維修工程師來說非常重要，即使剛從和環(huán)境溫差較大的戶外車上拿下來，也可以直接使用，只需將百分表歸零后檢測，就可以立即得出精度在+/-3％的單位為kN的拉力。我們的拉力計規(guī)格齊全，錐度類型包括：HSK20、HSK25、HSK32、HSK40、HSK50、HSK63、HSK80、HSK100、HSK125，SK30、SK40、SK50、BT30、BT40、BT50，PSC50、PSC63，CAPTO5、CAPTO5幾乎滿足所有主軸拉力檢測需求！越來越多的客戶選擇Diebold機械式主軸拉力計，近年來，年均增長率已達25%，Diebold所有者HermannDiebold說：“我們?yōu)闄C械式拉力計的成功而感到自豪”德國Diebold主軸拉力計HSKF50主軸拉力計可幫助確保機械設備的穩(wěn)定性和運行效率。

德國Diebold擁有所有類型的刀柄德國Diebold為您提供各種錐度的刀柄HSK、SK、BT、D-BT等。我們重點推出HSK錐度刀柄，且所有刀柄均為德國制造。我們擁有較高精度和小公差的刀柄，HSK刀柄比7:24錐度刀柄具有更高的制造精度。Diebold切削工具錐度和端面之間的公差通常小于2微米（0.002mm），遠低于DIN/ISO公差。為了達到這個精度水平，Diebold工廠的生產(chǎn)技術和控制是數(shù)一數(shù)二的。在Diebold，您可以找到全系列的Goldring刀柄，HSK或SK錐度以及所有HSK錐度類型和尺寸。我們新的產(chǎn)品系列是JetSleeve?2.0，CentroGrip?，UltraGrip?和TER收縮夾頭。使用這些刀柄時，銑削過程將達到較高的生產(chǎn)率水平。Diebold刀柄符合HSK/SK/BTDIN69893/DIN69871/MASBT/DIN2080標準，Diebold刀柄具有非常高的制造精度，在1996年標準化之前，Diebbold就被委托生產(chǎn)HSK工具和HSK主軸。

德國Diebold機床主軸拉力計在確保機床主軸夾緊系統(tǒng)可靠性方面扮演著至關重要的角色。這一系統(tǒng)的穩(wěn)定性不僅關乎機床的整體安全，更是直接決定了機床的加工精度與性能。彈簧式夾緊系統(tǒng)在使用過程中，其夾緊力會隨時間的推移逐漸減弱，同時也可能因磨損加劇或承受過載而提前出現(xiàn)明顯下降。一旦拉力降至臨界水平，將引發(fā)一系列嚴重后果：

加劇主軸磨損：

夾緊力不足會導致主軸與刀具之間的相對運動增加，從而加速主軸的磨損。

引發(fā)主軸會引起震動：

夾緊力下降還主軸的不穩(wěn)定震動，這種震動會直接影響加工工件的表面質量，造成粗糙度增加。

影響主軸錐度與拉緊力：

長期的夾緊力不足會導致主軸錐度發(fā)生變化，進而影響刀具的定位精度和拉緊效果。

縮短主軸使用壽命：

持續(xù)的夾緊力不足會加速主軸各部件的疲勞損傷，從而明顯縮短其使用壽命。

危及操作者安全：

在極端情況下，夾緊力喪失可能導致刀具意外脫落，對操作者構成直接的安全威脅。

因此，使用德國Diebold戴博主軸拉力計定期對機床主軸的拉刀力進行檢測，是預防上述不良后果、保障機床高效穩(wěn)定運行的有效手段。通過及時監(jiān)測和調整夾緊力，可以確保機床主軸始終處于佳工作狀態(tài)，從而提升加工質量，延長設備壽命，并保障操作人員的安全。 主軸拉力計是一種用于測量機床主軸拉力的儀器。

電主軸的技術隨著對于技術的更新、高速切削技術的發(fā)展和實際應用的需要，人們對機床電主軸的性能也提出了越來越高的要求，電主軸技術的發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1.向高速大功率和低速大轉矩方向發(fā)展2.向高精度、高剛度方向發(fā)展3.向精確定向（準停）方向發(fā)展4.向快速起、停方向發(fā)展5.向超高速方向發(fā)展6.向標準化方向發(fā)展德國Diebold不僅生產(chǎn)**電主軸及主軸配件，還提供主軸生產(chǎn)及主軸日常維護的相關檢測設備，如主軸拉力計、主軸跳動檢棒、主軸錐度檢具、主軸動平衡檢具等。拉力計是一種用于測量主軸拉刀機構拉力情況的儀器。戴博加工中心主軸拉力計CAPTO 5

主軸拉力計的發(fā)展和創(chuàng)新不斷推動著材料科學和工程技術的進步。戴博拉力計SK40

錐孔研磨是主軸維修中較為常見的一項，當機床主軸的錐孔需要進行研磨恢復精度時，必須要正確進行操作，下面我們來簡單的介紹下錐孔研磨的步驟和注意事項。錐孔研磨步驟：1、用壓板將研磨機固定在工作臺中心。留意機械干涉。2、在主軸頭上固定一個百分表繞研磨機主軸處畫圓即找正機床主軸與研磨機主軸的同心度。在0.01以內。3、圈表后，在系統(tǒng)界面中相對坐標清零。在坐標系里設X軸零點。之后操作不可以移動X軸。4、一邊移動Z軸一邊用手轉動研磨機主軸，使研磨頭碰主軸頭下端面。相對坐標清零，Z軸往上抬高10mm。在坐標系里z軸設零。5、將研磨頭移動到主軸錐孔正下方。留意干涉。主軸錐孔研磨時需要配合主軸錐孔檢具來驗證錐孔精度是否符合標準，可選用德國Diebold主軸錐孔檢具，Diebold主軸錐孔檢具包括HSK25、HSK32、HSK40、HSK50、HSK63、HSK80、HSK100、HSK125多種規(guī)格，可滿足不同需求。戴博拉力計SK40