數控刀柄是指加工中心或數控銑床上刀具夾持系統中的一部分。數控銑床使用的刀具通過刀柄與主軸相連，刀柄通過拉釘和主軸內的拉刀裝置固定在主軸上，由刀柄夾持傳遞速度、扭矩。銑刀或鉆頭及鏜刀要在數控機床上使用就需要數控刀柄系統相連接，通過機床可以自動拉緊刀具，退出刀具。先進的由機械手抓住數控刀柄進行自動換刀，整個過程都是機床刀庫自動完成。數控加工常用刀柄主要分為：鉆孔刀具刀柄、鏜孔刀具刀柄、銑刀類刀柄、螺紋刀具刀柄和直柄刀具類刀柄。數控機床刀具刀柄的結構形式分為整體式與模塊式兩種。整體式刀柄其裝夾刀具的工作部分與它在機床上安裝定位用的柄部是一體的。這種刀柄對機床與零件的變換適應能力較差。為適應零件與機床的變換，用戶必須儲備各種規格的刀柄，因此刀柄的利用率較低。模塊式刀具系統是一種較先進的刀具系統，其每把刀柄都可通過各種系列化的模塊組裝而成。針對不同的加工零件和使用機床，采取不同的組裝方案，可獲得多種刀柄系列，從而提高刀柄的適應能力和利用率。Diebold制造所有適合于高速的刀柄。采用**技術的 平衡設備，而且平衡校準規是Diebold自己生產的。面銑刀刀柄

KM刀柄：該刀柄的結構與HSK刀柄相似，也是采用了空心短錐結構，錐度為1/10，并且也是采用錐面和端面同時定位、夾緊工作方式。如圖2所示，主要區別在于使用的夾緊機構不同，KM的夾緊結構已申請了美國專利，它使用的夾緊力更大，系統的剛度更高。不過由于KM刀柄錐面上開有兩個對稱的圓弧凹槽(夾緊時應用)，所以相比之下顯得單薄，有些零件的強度較差，而且它需要非常大的夾緊力才能正常工作。另外，KM刀柄結構的**保護限制了該系統的迅速推廣應用。DieboldTER夾頭刀柄Diebold HSK作為HSK錐度標準制定參與者，以其創新和嚴謹的信念**市場！

    7/24錐度刀柄半個多世紀以來，加工中心上一直采用7/24錐度的BT刀柄實現切削工具與機床主軸的連接。標準的7/24錐面聯結有許多優點，如：可實現快速裝卸切削工具；刀柄的錐體在拉桿軸向拉力的作用下，緊緊地與主軸的內錐面接觸，實心的錐體直接在主軸的錐孔內支撐切削工具，可以減小切削工具的懸伸量；只有一個尺寸需加工到很高的精度，所以成本較低而且可靠。 然而，隨切削高速化的發展，切削工具要在比以前高得多的轉速下進行切削加工，BT刀柄的連接性能就出現以下主要不足：1）主軸與刀柄不能實現與主軸端面和內錐面同時定位，導致連接剛度低。2）在高轉速離心力作用下，刀柄向后移動導致軸向位置發生變化，被拉入主軸內部，趙成拆卸困難。3）主軸膨脹引起切削工具及夾緊機構質心偏離，從而影響主軸動平衡。4）刀柄為實心長錐柄結構，因此質量大，換刀效率低。

液壓刀柄和熱縮刀柄有什么區別熱縮刀柄：熱縮式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不銹鋼)和切削工具(硬質合金)的熱膨脹系數之差，來強力且高精度夾緊切削工具的熱裝系統。具有良好的夾持穩定性，易于操作，通過減徑套可夾持不同直徑的切削工具，不需要其他的輔助安裝工具。液壓刀柄：需插入內六角扳手，擰緊螺栓，活塞推動液壓介質向油腔內擠壓，使刀柄的膨脹壁膨脹，抱緊切削工具，實現夾持。由于油腔內的介質是液體，所受的壓力是均勻的，所以在整個夾持過程中使切削工具保持在刀柄的中心，保證了很好的夾持精度。其結果是-精確的夾持精度和重復精度，強大的夾持力和良好的運行穩定性。夾持力大，精度高，應用范圍廣。德國Diebold JetSleeve2.0高性能端面環噴熱縮刀柄深腔加工推薦刀柄！

說到高精度且精度穩定的刀柄，首推高精度液壓刀柄了。液壓刀柄，1支T型扳手即可輕松鎖緊。憑借高精度、便捷的操作性、多樣化的選擇，液壓刀柄使用的場合也越來越多。在此以敝公司的產品為例，對液壓刀柄做簡單的介紹。

①超細型，此類刀柄適用于五軸加工中心、復合加工機等的加工和模具加工，端口外徑很細，很好地避免了與工件的干涉。考慮到高速加工，BIG采用的高動平衡的油壓結構，實現了BBT30的刀柄的最高轉速可以達到比較高35000轉，BBT40與HSK-A63也達到比較高30000轉速。因此，在高速加工領域，液壓刀柄也成為了不錯的選擇。

②端面給油型，此刀柄可在中心內冷的機床上，實現從刀柄前端面噴冷卻液。由于液壓刀柄內部有油壓腔等機構，這導致了在刀柄內部有限的空間內制作內冷孔的難度非常非常大。經過不懈的研發，BIG在全球**成功制造出可端面給油的一體型油壓機構液壓刀柄。刀柄的前端有出水孔，可以在靠近刀尖的位置供給冷卻液或油霧，從而提高刃具的壽命。

③直柄型，此類刀柄既可用在液壓刀柄上實現更長的伸出長度，也可用在其他刀柄上實現液壓刀柄才有的便捷操作性。既提高了高精度液壓刀柄的通用性，也是防干涉的比較好選擇。④細微加工液壓刀柄 Diebold中國合作伙伴-上海川奇機電設備有限公司，提供Diebold全系列產品的報價和技術支持！中心出水刀柄報價

德國Diebold擁有4條產品線：刀柄、刀柄熱縮機、刀柄及主軸檢具、電主軸，滿足客戶不同需求！面銑刀刀柄

數控機床刀具刀柄的結構方式分為整體式與模塊式兩種。整體式刀柄其裝夾刀具的工作部分與它在機床上安裝定位用的柄部是一體的。這種刀柄對機床與零件的改換適應能力較差。為適應零件與機床的改換，用戶必須儲藏各種規格的刀柄，因而刀柄的利用率較低。模塊式刀具體系是一種較先進的刀具體系，其每把刀柄都可通過各種系列化的模塊組裝而成。針對不同的加工零件和運用機床，采取不同的組裝計劃，可獲得多種刀柄系列，然后進步刀柄的適應能力和利用率。刀柄結構方式的選擇應統籌技術先進與經濟合理：①對一些長時間重復運用、不需要組裝的簡單刀具以配備整體式刀柄為宜，使東西剛性好，價格便宜(如加工零件外概括用的立銑刀刀柄、彈簧夾頭刀柄及鉆夾頭刀柄等)；②在加工孔徑、孔深常常改變的多品種、小批量零件時，宜選用模塊式刀柄，以替代很多整體式鏜刀柄，下降加工成本；③對數控機床較多尤其是機床主軸端部、換刀機械手各不相同時，宜選用模塊式刀柄。因為各機床所用的中心模塊(接桿)和工作模塊(裝刀模塊)都可通用，可**減少設備出資，進步東西利用率。面銑刀刀柄