熱縮式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不銹鋼)和切削工具(硬質合金)的熱膨脹系數之差，來強力且高精度夾緊切削工具的熱裝系統。刀柄熱縮機，亦稱刀柄熱脹儀或熱縮刀柄加熱器，是專為配合熱縮/熱脹刀柄設計的先進設備。它利用電磁感應線圈產生的熱量對刀柄進行精細加熱，使刀柄孔徑適度擴張，便于快速裝入切削工具。待刀柄冷卻后，切削工具即被牢固夾持，極大地提升了裝刀換刀的效率和便捷性。德國DieboldHSK有生產多款不同規格的刀柄熱縮機。如MS3.0小直徑刀柄熱縮機、US1100立式刀柄熱縮機、US1100臥式刀柄熱縮機、US1100一體式水冷刀柄熱縮機。適用于SK30–SK50、HSK32–HSK100、TER11-32等類型刀柄。選用刀柄熱縮機時候可以根據需加熱刀柄的規格進行選擇！如需要選型幫助，可聯系Diebold戴博代理商-上海川奇機電設備有限公司。全自動刀柄熱縮機提升刀柄熱縮效果。德國戴博進口熱縮機供貨商

熱縮機針對不同類型的熱縮刀柄預設了對應的熱縮參數。對刀柄進行加熱時候，直接通過按鍵選擇即可，無需自己輸入。對同時可以選用新型的風冷裝置和FKS04S水冷裝置，加熱后的刀柄進行冷卻，滿足不同的刀柄冷卻需求。所以熱縮機可以持續的進行能量輸出，避免因為能量輸入不受控制、過快地施加過多能量，導致刀架退火。也避免了不受控制的能量輸入造成刀柄過熱，刀柄的結構發生變化，導致刀柄后續加熱過程將花費更長的時間，甚至造成刀柄損壞，無法繼續使用的情況。電磁感應熱縮機使用方法半自動刀柄熱縮機操作有一定靈活性。

德國DIEBOLD戴博的熱縮技術以其適應性和廣的應用而被大家熟知，覆蓋了航空航天、模具制造、先進醫療技術、精密微型加工及傳統機械加工等多個行業領域。自1999年起，DIEBOLD便引行業創新，推出了一款接觸式熱縮裝置，這一創舉標志著現代熱收縮技術邁入了一個全新的里程碑。隨后，基于這一技術基礎，DIEBOLD進一步研發出感應式熱縮裝置，持續推動行業進步。德國DIEBOLD的刀柄熱縮機/燒刀儀，作為技術創新的典范，預先設定了針對各類刀柄尺寸與類型的精確操作參數，實現了智能電源管理，確保高效而穩定的運行。其特有的感應加熱線圈技術，以溫和的方式加熱刀柄，有效避免了過熱風險，保障了加工過程的安全與精度。

刀柄熱縮機/熱裝刀儀工作原理感應線圈對于感應式熱縮機是關鍵性的功能部件，其工作原理為：電源和線圈相連接，電源為線圈提供交流變相電流，流過線圈的交變電流產生一個通過刀柄的交變磁場，該磁場使刀柄內部產生渦流，從而使刀柄被加熱。對于熱縮刀柄來說，感應線圈的變頻率是特定的，*只能對刀柄表面進行加熱，我們應對刀柄進行持續加熱，以使刀柄膨脹，切削工具順利裝入或拔出，這個過程大概*需要幾秒時間。由于設置了適合各類刀柄的加熱參數，刀柄不會出現過度加熱。簡單，無錯誤的數據交換有助于優化加工工藝。

熱脹系統通常都是利用熱感應線圈使刀柄的夾持部分在短時間內加熱，刀柄內徑隨之擴張，此時立即把工具裝入刀柄內。刀柄冷卻收縮時，即可賦予刀具夾持面均勻的壓力，從而產生很高的徑向夾緊力將工具牢牢夾持住。Diebold熱脹儀采用具有高能場的感應加熱線圈，可在短時間內完成刀具更換。由于電磁場的局部性特點，4秒鐘以內即可將刀柄夾持部位加熱，刀柄內徑隨之擴張，很容易進行刀具更換。裝上或卸下切削刀具后，夾頭迅速冷卻，因此，熱量極少傳導至夾頭的其他部位或刀具的柄部。與用火焰或熱氣體加熱的物體相比，熱裝式夾頭可說是處于較冷的狀態，整個夾頭在30秒以內即可完全冷卻（水冷系統30秒，風冷系統60秒）。近年來,德國Diebold研發并推出智能溫控感應熱縮機US1100，無需選擇刀柄加熱參數，只需按一個開始鍵，自動完成刀柄加熱和冷卻過程，全程無需人工干預，使用非常方便，且刀柄不會過熱。半自動刀柄熱縮機熱縮速度較為適中。戴博熱縮機選購

熱縮機的使用范圍廣，適用于食品、飲料、醫藥、化妝品等多種行業。德國戴博進口熱縮機供貨商

刀柄熱脹儀是一種用于刀具與刀柄間無介入物質的夾緊方法，它利用熱感應線圈使刀柄的夾持部分在短時間內加熱，從而擴張刀柄內徑，進而將工具裝入并牢固夾持。刀柄熱脹儀工作原理加熱過程：熱脹儀通過熱感應線圈對刀柄的夾持部分進行局部高頻加熱，使刀柄內徑迅速擴張。安裝過程：在刀柄內徑擴張后，立即將刀具的柄部插入刀柄內。冷卻與夾緊：刀柄冷卻時，內徑收縮，對刀具的柄部形成巨大的均勻壓力，從而實現**度的夾緊。德國Diebold戴博提供多種規格刀柄熱脹儀，滿足不同應用需求，是您不錯的選擇！德國戴博進口熱縮機供貨商