由于聚丙烯粉料輸送管道是氣固兩相流，通過時序控制在反應器出口每30秒出料一次，輸送過程中產生瞬時沖擊力，特別是在彎頭位置，流體速度和方向會突然發生變化，管道會劇烈振動。振動嚴重時，容易造成管道疲勞破壞、管道焊縫撕裂等安全隱患。管道因振動而損壞的原因主要取決于振幅和頻率、交變應力和循環次數。壓力脈動會導致管道彎頭處受力不平衡，載荷發生變化。柱塞流將改變彎頭處的動量，這將在彎頭上產生非常大的瞬時力。因此，管道布置應盡量垂直，減少彎頭數量，采用大曲率彎頭減緩動能變化，可有效控制負荷，減少對管道和設備的損壞。定制粉料輸送系統請咨詢索得曼。干粉粉料輸送系統質量

運行原理：破拱下料機ZDM的主要部分是它的破拱軸，沿軸線安裝了五層柔韌刮片。破拱軸由電機帶動連接轉角順時針轉動，確保物料下料。如遇下料不暢，刮片憑借其柔韌性能夠自動展開并逐漸破碎拱橋。之后，物料即可繼續順暢下料，刮片也會收轉到軸轂上。計量輸送機由一個帶有無軸螺旋的外管構成，螺旋以固定或可變的速度旋轉。螺旋的每個螺距都攜帶恒定量的物料。這樣物料的投加量將基于螺旋直徑和轉速而決定。計量輸送機在其末端出口處配有防堵開關（特殊清空除外）。計量輸送機還可選配隔離板，通過其使輸送機隔離于破拱下料機。當破拱下料機配有2套計量輸送機和隔離板的情況時，隔離輸送機其中之一可對其進行維護，而另一套輸送機仍可正常運行。鞍山粉料輸送系統咨詢粉料輸送系統可聯系索得曼貿易（上海）有限公司。

1）防止雜物摻入氣力輸送系統污染物料。要求空氣凈化，壓縮空氣中含水、含油、含塵量必須控制在一定的范圍內。（2）防止鐵銹和鐵質等物混入，在物料加入口應裝磁鐵除鐵器。輸料管采用不銹鋼管或鋁管，在工藝允許情況下選用的普通鋼管必須做表面除銹處理。（3）防止物料輸送中的破碎、磨損和變形。氣力輸送選型應盡可能采用低壓連續稀相輸送，保證物料的使用性能。（4）保證易燃易爆物料輸送的安全性，宜采用惰性氣體循環輸送。對吸濕性強的物料可用冷凍式干燥機和空氣過濾器，氣源經處理后使用。（5）對帶有靜電的物料和化工品，安裝時必須注意氣力輸送各部件，輸料管、貯料斗、除塵器等必須接地，除塵器濾料采用防靜電材質和相應的措施。（6）化工行業對于所輸送物料要求高，所以，在化工行業使用個氣力輸送的話，為保證輸送物料特性。設備及管道應選擇304、316材質的為更佳。

從設計要求方面分析課題設計要求：粉料食品物料（干燥、黏性小、小顆粒粉狀固體物料），輸送量為60噸/小時，輸送垂直距離為10米，水平距離為20米。從氣力輸送能力來看，由于氣力輸送效率高，設計中很容易達到實際要求，并通過調節某些輸送參數，能夠較容易控制輸送量。從經濟要求方面分析1)氣力輸送結構簡單，自動化程度高，日常維護管理方便，可節省人力成本；2)雖然氣流輸送垂直拉高單位能耗高，但考慮實際運營綜合成本，選用氣流輸送性價比較高；3)氣力輸送效率高，可提高生產效益；4)氣力輸送密封性好，可減少物料損失成本和勞動防護成本；5)氣力輸送容易和其他生產工藝結合起來，可節省改裝成本。索得曼粉料輸送系統廠家,價格優惠,您身邊的物料輸送廠家!

自動化程度高自動配料設備與傳統的配料設備相比，更多地使用了機械化來代替人工，減少了人工操作的環節，**的提高了工作效率，減輕了人員的工作壓力，同時電子計算和稱重設備的使用使得稱重精細，重復性和均衡性都有了大幅提升，也使得粉料配比更加精確，品質更有保障。3.2節約能源，保護環境除塵裝置的使用使得粉料配備的過程中粉塵滿天的情況得到***的改善，環境污染以及對工作人員的身體損傷都降到了比較低，自動化管理使得生產工序變得簡潔，減少了一些原本無可避免的浪費。索得曼是專業的粉料輸送系統生產廠家。品質粉料輸送系統銷售電話

干法輸送方式使用較多，主要分為機械力輸送、氣力輸送、容器運輸等方式 。干粉粉料輸送系統質量

在氣相法聚丙烯裝置中，粉料輸送管道作為載體，將反應完成后的聚丙烯粉料輸送至脫活單元，對管道內殘留的催化劑進行失活處理。粉末管道在輸送時，管道內部為氣、固兩相流，極易發生堵塞和振動的情況，若設計不當往往容易造成安全隱患，導致裝置停車，并且帶來較大的經濟損失。通過以某氣相法工藝聚丙烯裝置中粉料輸送管道為研究對象，闡述其布置要點并對出現的問題進行探討和研究。氣相法聚丙烯裝置中，經兩臺臥式反應器反應后的聚丙烯粉料，在反應器出口柱塞閥的時序控制下往下游持續送料，粉料通過管道被輸送至氣體膨脹袋濾器，在袋濾器中完成氣、固組分的分離。分離完成后，粉料經出口旋轉閥，繼續被輸送至脫氣倉。在脫氣倉內，帶活性的聚合物粉末與含有蒸汽的濕氮氣接觸使得存留在管道內的催化劑失效，俗稱“脫活”。完成脫活后，聚丙烯粉料在重力作用下，經出口旋轉閥，輸送至造粒單元。干粉粉料輸送系統質量