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RFID 技術賦能汽車整車裝配，開啟智能生產新篇章
在汽車制造的關鍵環節 —— 整車裝配中，高效的數據采集與精細傳輸是保障生產流暢、質量可控的關鍵。將汽車各類生產線上實時采集的生產數據、質量監控數據等，及時傳遞給物料管理、生產調度、質量保證等相關部門，才能實現原材料供應、生產調度、銷售服務、質量監控以及整車終身質量跟蹤等一系列功能的協同運作。
在 RFID 技術廣泛應用前，條形碼是存儲車體信息的主要載體。條碼識別憑借配置靈活、系統成本較低的優勢，一定程度上滿足了生產需求。然而，由于車身信息全部存儲在 PLC（可編程控制器）或 PMC（生產與物料控制）數據庫中，這對網絡通信的速率與可靠性提出了嚴苛要求，不僅需要高性能的 PLC、大容量的數據庫，還依賴高速度的 PMC 主機支持，一旦網絡通信出現問題，整個生產數據的傳輸與處理就會陷入困境。
RFID 技術的出現，為汽車整車裝配帶來了全新變革。在裝配流程中，電子標簽被巧妙安置在載有車體的滑橇上，從生產起始至整車裝配完成，標簽始終伴隨工件運行，宛如 “智能車體” 隨身攜帶的動態數據庫，實時記錄并更新各類關鍵信息。
依據工藝與生產管理的實際需求，在涂裝車間出入口、工件物流分岔處，以及噴漆室、烘干室、儲存區等重要工藝環節的入口處，都部署了讀 / 寫器。這些讀 / 寫站由工件位置檢測開關、標簽讀 / 寫裝置、通信接口模塊和人機界面共同構成。當檢測開關捕捉到車體到位信號，讀 / 寫裝置便自動啟動，快速讀取滑橇上標簽存儲的數據，并將其傳輸給 PLC，同時在人機界面上清晰呈現。隨后，數據經 PLC 上傳至車間生產過程監控系統 PMC，進行深度處理與運算，進而實現對整個車間工件物流的全流程跟蹤與生產過程的精細把控。
相較于傳統方式，RFID 技術應用于生產線后，讀 / 寫裝置無需時刻與主數據庫保持通信，即便與主數據庫通信失敗，也不會致使生產中斷，極大增強了生產系統的穩定性與可靠性。而且，在車體經過各工位后，還能向標簽寫入新數據，實現信息的動態更新與循環利用。如今，RFID 技術憑借這些明顯優勢，在汽車車體識別系統中的應用愈發，成為推動汽車整車裝配邁向智能化、高效化的重要力量，為汽車制造業的高質量發展注入強勁動力。
上海華苑斯碼特信息技術有限公司，身為 RFID 廠家，豐富供應 RFID 標簽等產品，專注定制化，攻克不同場景難題。
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