小型企業(yè)的數(shù)字化困境

在當(dāng)今競爭激烈的市場環(huán)境中，小型制造企業(yè)往往面臨著諸多挑戰(zhàn)。生產(chǎn)管理混亂，成為了許多小型制造企業(yè)的痛點。曾有一家小型電子設(shè)備制造企業(yè)，主要生產(chǎn)手機配件。有一次，企業(yè)接到了一筆來自大客戶的緊急訂單，要求在短時間內(nèi)交付大量的手機充電器。然而，由于生產(chǎn)計劃不合理，設(shè)備頻繁出現(xiàn)故障，員工對生產(chǎn)工藝也不夠熟悉，導(dǎo)致生產(chǎn)進度嚴(yán)重滯后。為了趕交期，企業(yè)不得不安排員工加班加點，不僅增加了生產(chǎn)成本，還導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)了問題，較終引發(fā)了客戶的投訴和索賠，給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟損失和聲譽影響。

類似這樣的情況在小型制造企業(yè)中并不少見。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，超過 70% 的小型制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過程中存在不同程度的問題，其中訂單交付延誤的比例高達 40%，庫存積壓問題也困擾著 35% 的企業(yè)。這些問題不僅影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益，還削弱了企業(yè)的市場競爭力。面對這些困境，許多小型企業(yè)主開始尋求解決方案，而 MES 系統(tǒng)逐漸進入了他們的視野。

MES 系統(tǒng)究竟是什么？

MES 系統(tǒng)，即制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System） ，是位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)，它通過信息傳遞，對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。簡單來說，MES 系統(tǒng)就像是生產(chǎn)車間的 “大腦” 和 “神經(jīng)系統(tǒng)”，它能實時收集生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)，并根據(jù)這些數(shù)據(jù)進行分析和決策，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化和管理。

MES 系統(tǒng)包含多個主要功能模塊，各個模塊相互協(xié)作，共同保障生產(chǎn)活動的高效進行。在生產(chǎn)計劃管理方面，它可將企業(yè)的生產(chǎn)計劃細(xì)化為具體可執(zhí)行的任務(wù)，并依據(jù)設(shè)備、人員、物料等資源的實際情況進行合理排程與調(diào)度，實時監(jiān)控生產(chǎn)進度、工時及產(chǎn)量，為企業(yè)提供精細(xì)的生產(chǎn)效率指標(biāo)。以一家小型機械制造企業(yè)為例，在引入 MES 系統(tǒng)前，生產(chǎn)計劃的制定主要依賴人工經(jīng)驗，常常出現(xiàn)設(shè)備閑置或人員任務(wù)分配不均的狀況，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。引入 MES 系統(tǒng)后，系統(tǒng)根據(jù)訂單需求、設(shè)備產(chǎn)能以及人員技能等因素，制定出科學(xué)合理的生產(chǎn)計劃，使生產(chǎn)效率大幅提高，訂單交付周期明顯縮短。

資源管理模塊對企業(yè)生產(chǎn)所需的設(shè)備、人員、物料等資源進行全面管理。它詳細(xì)記錄和跟蹤設(shè)備的運行狀態(tài)、維護信息，合理安排人員作業(yè)與培訓(xùn)，精細(xì)管理物料的庫存及流轉(zhuǎn)情況，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性與可控性。曾有一家電子制造企業(yè)，由于物料管理混亂，經(jīng)常出現(xiàn)物料短缺或積壓的問題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進度。實施 MES 系統(tǒng)后，系統(tǒng)對物料的采購、入庫、出庫等環(huán)節(jié)進行全程監(jiān)控與管理，有效避免了物料浪費和短缺現(xiàn)象，降低了庫存成本，提高了生產(chǎn)效率。

質(zhì)量管理模塊在生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)進行詳細(xì)記錄與跟蹤，如檢測結(jié)果、工藝參數(shù)等，并進行整體的質(zhì)量統(tǒng)計和分析，助力企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量控制和持續(xù)改進，提升產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。某小型汽車零部件制造企業(yè)，借助 MES 系統(tǒng)的質(zhì)量管理模塊，對生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)進行嚴(yán)格的質(zhì)量把控，實時采集質(zhì)量數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，系統(tǒng)立即發(fā)出預(yù)警并提供相應(yīng)的改進建議。通過這種方式，企業(yè)的產(chǎn)品次品率明顯降低，產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅提升，贏得了更多客戶的信任和訂單。

此外，MES 系統(tǒng)還有數(shù)據(jù)采集與分析、追溯與批次管理等模塊，這些模塊協(xié)同工作，為企業(yè)打造了一個整體、一體化的生產(chǎn)管理平臺 ，助力企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型。

上 MES 系統(tǒng)，小型企業(yè)的優(yōu)勢在哪里？

看到這里，可能有老板會說：道理我都懂，但是 MES 系統(tǒng)聽起來好高大上，我們小廠能用得起嗎？用了真的有效果嗎？答案是肯定的。對于小型制造企業(yè)來說，實施 MES 系統(tǒng)不僅是可行的，而且能帶來諸多明顯的優(yōu)勢。

（一）生產(chǎn)效率大飛躍

MES 系統(tǒng)就像是一個智能的生產(chǎn)指揮官，能夠?qū)ιa(chǎn)計劃和調(diào)度進行整體優(yōu)化。通過精細(xì)的數(shù)據(jù)分析，它可以合理安排設(shè)備和人員的工作時間，減少設(shè)備的閑置和人員的等待，從而大幅提升生產(chǎn)效率。在一家小型服裝制造企業(yè)中，以往安排生產(chǎn)計劃時，主要依靠人工經(jīng)驗和簡單的表格記錄，常常出現(xiàn)訂單安排不合理、設(shè)備閑置或人員任務(wù)分配不均的情況，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，訂單交付周期長。引入 MES 系統(tǒng)后，系統(tǒng)根據(jù)訂單需求、設(shè)備產(chǎn)能以及人員技能等因素，制定出科學(xué)合理的生產(chǎn)計劃，使生產(chǎn)效率大幅提高，訂單交付周期從原來的平均 15 天縮短到了 10 天。不僅如此，MES 系統(tǒng)還能實時監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時安排維護，從而有效減少設(shè)備停機時間。

（二）產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定

在市場競爭日益激烈的本次，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線。MES 系統(tǒng)具備強大的實時質(zhì)量監(jiān)控和追溯功能，就像給產(chǎn)品質(zhì)量加上了一把 “安全鎖”。它能夠在生產(chǎn)過程中實時采集產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)，對每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行嚴(yán)格把控，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即發(fā)出預(yù)警并提供相應(yīng)的改進建議。某小型電子企業(yè)，主要生產(chǎn)手機充電器，在實施 MES 系統(tǒng)之前，由于對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)控不夠及時和整體，產(chǎn)品不良品率較高，不僅影響了產(chǎn)品的市場口碑，還增加了生產(chǎn)成本。

引入 MES 系統(tǒng)后，系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)進行實時監(jiān)控，從原材料的檢驗到成品的出廠，每一個數(shù)據(jù)都被詳細(xì)記錄。通過對這些數(shù)據(jù)的分析，企業(yè)能夠及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的根源，并采取針對性的措施進行改進。例如，通過對焊接環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)某臺焊接設(shè)備的溫度不穩(wěn)定，導(dǎo)致部分產(chǎn)品出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象。企業(yè)立即對設(shè)備進行了調(diào)整和維護，從而有效降低了不良品率。據(jù)統(tǒng)計，該企業(yè)在實施 MES 系統(tǒng)后，產(chǎn)品不良品率從原來的 8% 降低到了 3%，產(chǎn)品質(zhì)量得到了明顯提升。

（三）成本控制更精細(xì)

成本控制是小型企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。MES 系統(tǒng)在物料管理和生產(chǎn)流程優(yōu)化方面發(fā)揮著重要作用，能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)成本的精細(xì)控制。在物料管理方面，MES 系統(tǒng)可以實時監(jiān)控物料的庫存數(shù)量和使用情況，根據(jù)生產(chǎn)計劃自動生成物料需求計劃，避免物料的浪費和積壓。以一家小型機械制造企業(yè)為例，在引入 MES 系統(tǒng)前，由于物料管理不規(guī)范，經(jīng)常出現(xiàn)物料短缺或積壓的問題。物料短缺導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，延誤訂單交付；物料積壓則占用了大量的資金和庫存空間。實施 MES 系統(tǒng)后，系統(tǒng)對物料的采購、入庫、出庫等環(huán)節(jié)進行全程監(jiān)控與管理，根據(jù)生產(chǎn)進度實時調(diào)整物料需求，有效避免了物料浪費和短缺現(xiàn)象。通過精細(xì)的物料管理，該企業(yè)的庫存成本降低了 30%。

同時，MES 系統(tǒng)還能對生產(chǎn)流程進行深入分析，找出其中的不合理環(huán)節(jié)并進行優(yōu)化，從而減少不必要的生產(chǎn)步驟和資源消耗，降低生產(chǎn)成本。通過對生產(chǎn)流程的優(yōu)化，該企業(yè)的生產(chǎn)成本降低了 15%。

上 MES 系統(tǒng)，小型企業(yè)面臨哪些挑戰(zhàn)？

雖然 MES 系統(tǒng)能給小型制造企業(yè)帶來諸多好處，但在實施過程中，也不可避免地會面臨一些挑戰(zhàn)。

（一）資金壓力

MES 系統(tǒng)的采購成本并不低，其價格受到多種因素的影響，如功能模塊的數(shù)量、企業(yè)規(guī)模、定制化程度以及供應(yīng)商的定價策略等 。一般來說，小型企業(yè)如果選擇較為基礎(chǔ)的 MES 系統(tǒng)，采購費用可能在 20 萬以內(nèi)；若需要更豐富的功能和定制化服務(wù)，費用可能會更高。除了采購成本，企業(yè)還需要考慮系統(tǒng)的維護和升級費用。這些持續(xù)的投入對于資金相對緊張的小型企業(yè)來說，無疑是一筆不小的開支，可能會給企業(yè)帶來一定的資金壓力。

（二）人員適應(yīng)難題

小型企業(yè)的員工往往習(xí)慣了傳統(tǒng)的工作方式，對新系統(tǒng)的接受和適應(yīng)能力相對較弱，可能會對 MES 系統(tǒng)的引入產(chǎn)生抵觸情緒。曾有一家小型家具制造企業(yè)，在引入 MES 系統(tǒng)后，部分員工由于擔(dān)心新系統(tǒng)會增加工作難度和工作量，對系統(tǒng)的使用表現(xiàn)出消極態(tài)度，甚至故意拖延使用進度。同時，小型企業(yè)通常缺乏專業(yè)的技術(shù)人員，這使得系統(tǒng)的管理和維護變得困難重重。在系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，企業(yè)可能無法及時解決，從而影響生產(chǎn)的正常進行。

（三）系統(tǒng)適配困境

小型企業(yè)的生產(chǎn)流程和業(yè)務(wù)需求往往具有獨特性，通用的 MES 系統(tǒng)可能無法完全滿足其需求。而定制化開發(fā)雖然能夠更好地貼合企業(yè)實際情況，但成本高昂，且開發(fā)周期較長。這對于追求靈活性和快速響應(yīng)市場變化的小型企業(yè)來說，是一個兩難的選擇。某小型塑料制品企業(yè)，由于其生產(chǎn)工藝較為特殊，市場上的通用 MES 系統(tǒng)無法滿足其生產(chǎn)管理需求。若要進行定制化開發(fā)，不僅需要投入大量的資金，開發(fā)周期也預(yù)計長達半年以上。在這期間，企業(yè)可能會錯過一些市場機會，面臨較大的市場風(fēng)險。

成功案例：這些小型企業(yè)是如何做到的？

小型機械零部件制造企業(yè) —— 某機械加工廠。該公司規(guī)模較小，員工人數(shù)約 50 人，主要生產(chǎn)各類機械零部件，為大型機械制造企業(yè)提供配套服務(wù)。企業(yè)此前采用傳統(tǒng)的人工管理方式，生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)計劃不合理、物料浪費嚴(yán)重、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下，客戶滿意度較低。

面對這些問題，公司決定引入 MES 系統(tǒng)。在系統(tǒng)選型過程中，企業(yè)充分考慮自身的生產(chǎn)特點和業(yè)務(wù)需求，選擇了一款功能較為整體且具有一定定制化能力的 MES 系統(tǒng)。在實施過程中，企業(yè)成立了專門的項目小組，由企業(yè)負(fù)責(zé)人擔(dān)任組長，成員包括生產(chǎn)、技術(shù)、財務(wù)等部門的骨干人員。項目小組與 MES 系統(tǒng)供應(yīng)商緊密合作，共同制定了詳細(xì)的實施計劃。

在實施初期，企業(yè)面臨著員工對新系統(tǒng)不熟悉、數(shù)據(jù)錄入工作量大等問題。為了解決這些問題，企業(yè)組織了多次培訓(xùn)，邀請系統(tǒng)供應(yīng)商的技術(shù)人員為員工進行現(xiàn)場講解和操作演示，確保員工能夠熟練掌握系統(tǒng)的使用方法。同時，項目小組加班加點，完成了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的錄入和整理工作。

經(jīng)過一段時間的努力，MES 系統(tǒng)在公司成功上線。應(yīng)用后，企業(yè)的生產(chǎn)管理水平得到了明顯提升。生產(chǎn)計劃更加合理，生產(chǎn)效率提高了 30%，產(chǎn)品不良率從原來的 10% 降低到了 5%，物料浪費現(xiàn)象得到了有效控制，生產(chǎn)成本降低了 20%。客戶滿意度也大幅提升，訂單量逐年增加。

小型企業(yè)如何抉擇？

看到這里，相信各位小型企業(yè)主對于 MES 系統(tǒng)已經(jīng)有了更深入的了解，心中可能也在糾結(jié)到底要不要實施 MES 系統(tǒng)。其實，答案并沒有肯定的 “是” 或 “否”，而是需要綜合多方面因素進行考量。

從生產(chǎn)規(guī)模來看，如果企業(yè)訂單量較大，生產(chǎn)任務(wù)繁重，人工管理已經(jīng)難以應(yīng)對復(fù)雜的生產(chǎn)調(diào)度和資源分配，那么引入 MES 系統(tǒng)能夠明顯提升生產(chǎn)效率和管理水平，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的有序運作。比如一些電子產(chǎn)品代工廠，訂單多且交期緊，引入 MES 系統(tǒng)后能高效協(xié)調(diào)資源，按時交付訂單。相反，若企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模較小，訂單量相對穩(wěn)定，生產(chǎn)流程簡單，通過人工管理和一些基礎(chǔ)的辦公軟件就能滿足生產(chǎn)需求，那么現(xiàn)階段實施 MES 系統(tǒng)可能并不是必要的。例如一些小型手工藝品加工廠，生產(chǎn)規(guī)模小，產(chǎn)品工藝相對固定，人工管理就能維持生產(chǎn)秩序。

從管理需求方面分析，當(dāng)企業(yè)對生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)追溯、質(zhì)量控制、設(shè)備管理等有較高要求，渴望實現(xiàn)精細(xì)化管理，提升產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)競爭力時，MES 系統(tǒng)強大的數(shù)據(jù)采集與分析、質(zhì)量管理、設(shè)備維護管理等功能就能發(fā)揮關(guān)鍵作用。比如醫(yī)藥制造企業(yè)，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程的合規(guī)性要求極高，MES 系統(tǒng)可助力其嚴(yán)格把控生產(chǎn)環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全。若企業(yè)目前管理重點在于市場拓展、客戶關(guān)系維護等方面，對生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理需求不迫切，那么可以暫緩實施 MES 系統(tǒng)，優(yōu)先解決企業(yè)當(dāng)前面臨的主要問題。

資金實力也是一個重要考量因素。MES 系統(tǒng)的采購、實施、維護和升級都需要一定的資金投入。如果企業(yè)資金充足，有能力承擔(dān)相關(guān)費用，并且認(rèn)為 MES 系統(tǒng)帶來的效益能夠覆蓋成本，那么實施 MES 系統(tǒng)是可行的。但如果企業(yè)資金緊張，實施 MES 系統(tǒng)可能會給企業(yè)帶來較大的財務(wù)壓力，影響企業(yè)的正常運營，此時就需要謹(jǐn)慎考慮，或者尋求成本較低的解決方案，如選擇功能較為基礎(chǔ)的 MES 系統(tǒng)版本，或者與其他企業(yè)聯(lián)合采購以降低成本。

總結(jié)與展望

MES 系統(tǒng)對于小型制造企業(yè)而言，猶如一把雙刃劍，既蘊含著巨大的潛力和機遇，也伴隨著一定的挑戰(zhàn)和風(fēng)險。它能夠幫助企業(yè)提升生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、精細(xì)控制成本，在激烈的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢地位。然而，實施過程中的資金壓力、人員適應(yīng)難題以及系統(tǒng)適配困境等問題，也需要企業(yè)謹(jǐn)慎對待。

小型企業(yè)在決定是否實施 MES 系統(tǒng)時，不應(yīng)盲目跟風(fēng)，也不應(yīng)一概排斥，而是要綜合考慮自身的生產(chǎn)規(guī)模、管理需求和資金實力等因素，權(quán)衡利弊后做出理性決策 。如果經(jīng)過評估，認(rèn)為 MES 系統(tǒng)確實能夠為企業(yè)帶來明顯的效益，并且企業(yè)有能力克服實施過程中的困難，那么不妨勇敢地邁出這一步，開啟企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新篇章。

在數(shù)字化浪潮洶涌澎湃的本次，小型制造企業(yè)應(yīng)積極擁抱變革，不斷探索適合自身發(fā)展的數(shù)字化解決方案。無論較終是否選擇實施 MES 系統(tǒng)，都要始終保持對新技術(shù)、新管理理念的敏銳洞察力，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)管理流程，提升企業(yè)的核心競爭力，為企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。