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PCBA測試方法特點集錦
一、裸板測試
考慮到測試條件和日漸復雜的基片互聯的測試需要，特別是測試過程涉及基片的電性能評估時，人們會遇到許多問題。為使生產商在充分保證基片互聯電性能的前提下降低生產成本，用戶將不得不用100％網表定義測試數據。數據的兼容性也是目前遇到的問題之一，人們期望通過制定工業標準在可預知的未來解決這些問題。過去，這方面的工作沒有做得盡善盡美，例如：工業界向電路板生產商提供Gerber機器碼，這種格式用于驅動光繪機及生成定義生產電路板的光圖的光罩工具，它可以是單面、雙面或多面光圖。
二、在線測試（ICT，In-Circuit Test）
通過對在線元器件（制成板上的元器件）的電性能及電氣連接進行測試來檢查生產制造缺陷及元器件不良的一種標準測試手段。它主要檢查在線的單個元器件以及各電路網絡的開、短路情況，具有操作簡單、快捷迅速、故障定位準確等特點。它通過直接對在線器件電氣性能的測試來發現制造工藝的缺陷和元器件的不良。元件類可檢查出元件值的超差、失效或損壞，Memory類的程序錯誤等。對工藝類可發現如焊錫短路、元件插錯、插反、漏裝、管腳翹起、虛焊、斷線等故障。測試的故障直接定位在具體的元件、器件管腳、網絡點上，故障定位準確。對故障的維修不需較多專業知識。采用程序控制的自動化測試，操作簡單。
三、自動光學檢測（AOI）和自動X射線檢測以及邊界掃描
它們是近年發展起來的一些新型測試技術，由于其技術不成熟，設備價格昂貴。在市場上還沒達到普及。
四、功能測試
給一個功能模塊一個輸入信號而得到相應的輸出信號，通過判斷其輸出信號是否正確來達到判斷該功能模塊是否有缺陷。電子產品功能測試有著其盛衰的歷史，60年代后期它是第一種自動化測試方法，隨著70年代后期在線測試技術的出現，功能測試似乎注定要讓位于編程與判斷日趨簡易快速的在線測試。然而如今，潮流又變了。在線測試目前有一個問題越來越嚴重，即探測方式。據美國NEMI(國家電子制造組織)分析，到2004年底可探測到的節點基本上將為零，如果無法進行探測，那么在線測試幾乎就沒有用武之地。
功能測試正日益更多地用于生產線后工序中，甚至也用于進行工藝中段的測試，但是其體系和實施方法與以前的測試幾乎已完全不同。如今的測試系統在多數情況下速度更快，結構也更加緊湊，功能測試對于驗證產品的總體功能性、維護校準信息、向ISO9000程序提供數據以及保證高風險產品，如醫療設備的質量等都是不可缺少的。
五、自動測試和手動測試
隨著每條生產線的產量和速度增加(實現規模經濟的一個主要方法是提高每個測試設備的生產率)，應該要考慮能否使測試過程自動化。自動化功能測試實際上省去了裝載/卸載的時間，并不需要再增加其它測試系統，在考慮提高產量的時候通常不會顧及輸運設備增加的成本。測試自動化的缺點包括有一個初始硬件投資、與生產線整合的時間、測試系統能否與生產線速度保持同步以及如果設備出故障而會給生產帶來的問題等等。
離線式測試儀不會直接影響裝配線，如果測試儀出現故障，可以把產品從生產線上拿出放在一邊繼續生產，這樣生產線不會受影響，不過處理時間和人工也是個問題。人工測試通常要用若干電纜和連接器連接待測產品（UUT），這些電纜與針床夾具上的探針相比較，其使用壽命一般較低，因此應將它納入維護計劃中，這可以降低間發性故障。
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