倉庫管理是各個企業高管的普遍心病。在erp倉庫管理系統上線初期，每天物料出、入庫頻繁，收發單據數量大，倉管員、錄單員加班多，再加上編碼觀念沒有深入人心等原因，很容易造成系統數據紊亂，影響生產經營。erp倉庫管理系統的比較高境界是以比較低量的庫存、快速的周轉，滿足生產及客戶不斷變化的需求。一些管理先進的企業已經引入看板，成立倉庫超市，建立精益物流系統，相信它將改變過去粗放式的倉庫管理，極大地提升企業的**競爭力。為了切實改善公司倉庫的管理現狀，提升系統運行質量，筆者結合自己工作經驗，就erp倉庫管理系統上線初期，談談如何加強倉庫管理，與同行做以探討。一個比較大的特點就是多功能集成化，它以存在于現實中的物理倉庫為平臺，以網絡為橋梁，通過應用物聯網技術、RFID技術、信息軟件技術等。巷道有軌堆垛機、多層穿梭車輸送分揀設備:滾筒、皮帶輸送機,提升機。自動化立體倉庫，是bai近幾年出現的新模式du。本節的倉儲資訊內zhi容，就講一下dao自動化立體倉庫的系統。**智能倉庫誠信合作

電商智能倉庫目前難點在那里？（1）標準不規范難以應用自動化設備

例如：商品條碼全國不統一，有些商品包裝上沒有條碼，或者跟其他商品***，導致要人工重新貼碼，入庫環節效率低下，自動化設備難以適應。

（2）電商企業SKU品類繁多，商品包裝大小規格差均很大導致智能設備很難適應

例如：同一臺拆盤機器人無法適應體積規格差距很大的不同SKU頻繁切換進行揀選拆盤，需要更換夾具，效率低下。

（3）智能設備柔性還需提高

例如：剛才說過的夾具適應問題，還有商品圖像識別技術的突破，達到類似人眼識別物體大小、遠近、根據件型不同，如何進行抓取，而且還要達到人操作的效率，還需等待新的研究成果的出爐。 **智能倉庫誠信合作機械制造:是廣泛應用自動化立體庫的領域之一。如三一重工等。

智能倉儲解決方案除了具備常規物資管理功能外，另有：動態盤點：支持“多人+異地+同時”盤點，盤點的同時可出入庫記賬，盤點非常直觀。動態庫存：重現歷史時段庫存情況，方便財務審計。單據確認：入庫、出庫、調撥制單后需要進行確認更新庫存。RFID手持機管理：使用手持機進行單據確認、盤點、查詢統計。庫位管理：RFID關聯四號定位（庫架層位）。質檢管理：強檢物品登記、入庫質檢確認、外檢通知單。定額管理：領料定額、儲備定額、項目定額。全生命周期管理：物資從入庫到出庫直至報廢全過程管理。工程項目管理：單項工程甲方供料管理。需求物資采購計劃審批：審批權限、審批流程、入庫通知單、實現無限制審批層級。智能倉儲解決方案，還配有入庫機、出庫機、查詢機等諸多硬件設備可選。

智能倉儲的應用，保證了貨物倉庫管理各個環節數據輸入的速度和準確性，確保企業及時準確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。通過科學的編碼，還可方便地對庫存貨物的批次、保質期等進行管理。利用SNHGES系統的庫位管理功能，更可以及時掌握所有庫存貨物當前所在位置，有利于提高倉庫管理的工作效率。建立一個智能倉儲系統需要物聯網的鼎力支持，現代倉儲系統內部不僅物品復雜、形態各異、性能各異，而且作業流程復雜，既有存儲，又有移動，既有分揀，也有組合。因此，以倉儲為的智能物流中心，經常采用的智能技術有自動控制技術、智能機器人堆碼垛技術、智能信息管理技術、移動計算技術、數據挖掘技術等。上面的這些情況物聯網的應用可以化繁為簡，提高整個物流配送的效率。現代物流比較大的趨勢就是網絡化與智能化。在制造企業內部，現代倉儲配送中心往往與企業生產系統相融合，倉儲系統作為生產系統的一部分，在企業生產管理中起著非常重要的作用。因此倉儲技術的發展不是跟公司的業務相互的割裂的。按照貨物存取形式分為單元貨架式、移動貨架式和揀選貨架式。

條形碼、二維碼作為當前應用的倉庫智能管理技術，徹底改變了傳統的人工抄錄物流信息進行物品出入庫管理的工作模式，簡化了物品出入庫管理的流程，提高了倉庫管理的準確性。但是由于條形碼、二維碼能存儲的信息容量較小，功能較單一，對于像保鮮食品等具有時效要求的物品進行管理時，只能通過增加電子標簽的方式進行區分，在出入庫管理時，需要花費管理人員大量的精力逐一進行時效標簽的閱讀。而采用RFID技術，可以在其電子標簽中儲存更多的信息，并且只要到達閱讀器信號范圍內即可實現電子標簽的自動讀取，從而實現批量的電子標簽讀取，并且電子標簽中的內容可以動態更換，方便管理人員后期維護，避免了條形碼、二維碼需逐件掃碼讀取信息及只能通過更換標簽的方式更改標簽信息的弊端，提高出入庫管理的時效性，簡化了出入庫管理流程。智能倉儲是物流過程的一個環節，智能倉儲的應用，保證了貨物倉庫管理各個環節數據輸入的速度和準確性。湖南智能倉庫值得推薦

與搬運設備（如AGV、有軌小車、傳送帶）銜接,能可靠及時的供給物料。**智能倉庫誠信合作

場地工藝方案的規劃

工藝方案規劃的合理與否取決于基礎數據的收集，數據收集要盡量準確、可靠；這些基礎數據包含貨物的大小、重量、外包裝情況、整托盤/整箱和拆零的比例，SKU多少、SKU特性、每天出入庫量、訂單行數、訂單數量、倉庫周轉期、庫存量等。

1）數據收集和EIQ的分析，EIQ分析是工藝方案規劃的先決條件。?2）流程的規劃與合理設計，智能倉儲與傳統倉儲在流程上有很多是相似的，也有很多差異之處，這就要求決策者要打破傳統觀念，不能一味按照固有的思維來進行方案設計。有些流程可以簡化和刪減，所謂合理就是要切合實際需求。

3）功能區位置、大小的規劃，如立體倉庫存儲區、分揀區、補貨區、復核區、集貨區、路由分揀區、發貨區等，都需要根據業務要求來合理規劃。

4）貨位的規劃與設計也比較重要，如爆款品一定是靠近打包、復核、出庫等區域，另外如退貨、重貨、輕貨分別放到哪一個位置也需要做好設計。

5）動線的合理規劃和設計。動線在倉儲規劃里，所有的業務操作都是通過動線來連接。

6）崗位設計和人力規劃。這是IE（工業工程）中的一個分支叫崗位設計和人力規劃，如按照目前的業務量和處理能力，某個崗位要安排多少人。

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