1燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐的原理：燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后.繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐.普遍用于如石化、紡織、印染、塑料、橡膠、食品加工、木材加工、瀝青加熱、紙箱、蔬菜脫水、烤漆、鑄造砂模烘干等，還可用于≤350oC焙烘、蒸化、定型、溶融、干燥。2燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐介紹：燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐為組裝式強制循環(huán)立式燃油（氣）鍋爐。本系列鍋爐本體受熱面結(jié)構(gòu)緊湊，受熱面由內(nèi)、外密排的圓盤構(gòu)成，內(nèi)盤管為輻射受熱面，外盤管與內(nèi)盤管的外表面構(gòu)成對流受熱面。鍋爐由上部本體和下部燃燒室組成，工地現(xiàn)場組合。燃燒在燃燒室內(nèi)充分燃燒后，被輻射受熱面吸收大部分熱量后，高溫?zé)煔膺M(jìn)入對流受熱面進(jìn)行換熱，出鍋爐后在空氣預(yù)熱器中加熱鍋爐燃燒所需的空氣，再經(jīng)除塵器由引風(fēng)機將煙氣送至煙囪排入大氣。3燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐產(chǎn)品特性：?安裝方便，只要上部本體和下部燃燒室合攏即可，安裝周期短。?受熱面采用密排圓盤管，受熱面布置充足，降低管子表面熱負(fù)荷。?介質(zhì)流程合理，導(dǎo)熱油田低（進(jìn)口）到（出口），運行中產(chǎn)生的氣體，更好的提高了鍋爐的熱效率。?燃料在燃燒室內(nèi)為絕熱燃燒，可使燃燒著火更容易，燃燒更充分，更好的提高了過路的熱效率。導(dǎo)熱油爐又叫有機熱載體爐。遼寧余熱導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)

    導(dǎo)熱油爐突出特點：導(dǎo)熱油爐的特點與蒸汽鍋爐相比，能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度，具有低壓、高溫的技術(shù)特性?？蓪崿F(xiàn)穩(wěn)定在各個等級負(fù)荷下，熱效率均能保持在較高水平。具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，操作方便、安全可靠。閉路循環(huán)，液相輸送熱能，熱損失小，節(jié)能效果明顯，運行成本低。快裝或組裝出廠，運輸方便，安裝周期短，投產(chǎn)見效快。結(jié)構(gòu)緊湊，均可單獨布置，鍋爐房投資省。普通鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時有煙霧煙塵冒出，成為污染的重要來源；二是煤渣燃燒不充分，能源浪費極為嚴(yán)重。純無煙再節(jié)能旋流燃燒鍋爐新技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐相比較，有著較大的優(yōu)勢。它比手燒式鍋爐節(jié)煤30%~35%，比鏈條式自動化鍋爐節(jié)煤25%。由于純無煙再節(jié)能技術(shù)使用了PID變頻和ABM節(jié)電系統(tǒng)，比傳統(tǒng)鍋爐節(jié)電40%，揮發(fā)份可實現(xiàn)90%以上的燃燒和利用，而傳統(tǒng)鍋爐的揮發(fā)份的燃盡率只有78%左右，有22%的煙塵排向大氣層，純無煙再節(jié)能旋流技術(shù)使灰渣燃燒率達(dá)到了97%，而傳統(tǒng)鍋爐煤渣的燃燒率只有80%左右，正是由于這些原因，純無煙再節(jié)能技術(shù)可使?fàn)t溫從原來的1200℃提高到1500℃左右，真正實現(xiàn)了節(jié)電、節(jié)煤。天津余熱導(dǎo)熱油爐清洗想要了解導(dǎo)熱油爐，請咨詢江蘇新捷鍋爐制造有限公司。

    導(dǎo)熱油爐點火升溫中注意事項a)點火升溫過程，應(yīng)嚴(yán)格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進(jìn)行。b)當(dāng)熱傳導(dǎo)液溫度升到200℃以上時，應(yīng)對設(shè)備及整個系統(tǒng)進(jìn)行一次仔細(xì)檢查，并對所有螺栓聯(lián)接部位進(jìn)行一次熱緊，消除因熱膨脹不均引起的泄漏。c)注意熱傳導(dǎo)液的膨脹量。若膨脹器的液位過高，應(yīng)打開放液管，將熱傳導(dǎo)液放入儲油槽，以免熱傳導(dǎo)液從膨脹器中大量溢出引起事故。d)冷爐點火必須先開循環(huán)泵后再點火。寒冷地區(qū)在點火前應(yīng)先將熱傳導(dǎo)液用蒸汽加溫達(dá)到30℃左右，然后才能開動循環(huán)泵。e)液相爐點火升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進(jìn)入膨脹器，其中一部份以氣體從排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管，放出冷凝水。

    導(dǎo)熱油爐升溫和升溫曲線有機熱載體爐的點火升溫是運行操作中較危險的階段，需要特別謹(jǐn)慎，其升溫過程要遵循“一慢二停”原則；一慢即升溫速度要慢，二停即在95°~110℃和210°~230℃兩個溫度段要停止升溫，維持這個溫度一段時間。1)升溫曲線熱載體爐點火后，升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線見下圖a)冷爐點火后，控制升溫速度10℃/時，直到90~95℃。因為冷爐時油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，容易使局部油膜溫度過高。b)95~110℃范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱傳導(dǎo)液所含微量水分階段。升溫速度控制在0~5℃/時范圍，視脫水情況決定。當(dāng)膨脹器放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道振動加速，各處壓力表指針擺動幅度較大時，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打爐門減弱燃燒。這個階段時間的長短，視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱傳導(dǎo)液的質(zhì)量不同而異，短的可以十幾個小時，長的可能達(dá)數(shù)天，在95~110℃之間反復(fù)幾次，才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程，因為一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油位急劇膨脹而大量噴出。導(dǎo)熱油爐是以導(dǎo)熱油為介質(zhì)的鍋爐。

    導(dǎo)熱油爐介質(zhì)化驗：導(dǎo)熱油爐使用的熱傳導(dǎo)液質(zhì)量合格，對熱載體鍋爐安全運行關(guān)系極大，所以，應(yīng)先對使用的熱傳導(dǎo)液取樣化驗或有供應(yīng)方的相關(guān)質(zhì)量證明，應(yīng)明確：1）熱傳導(dǎo)液最高使用溫度是否與有機熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應(yīng)比熱傳導(dǎo)液允許使用溫度低30~40℃，否則熱傳導(dǎo)液在使用中會很快分解變質(zhì)，提前失效。2）抽樣化驗，測定熱傳導(dǎo)液的外觀質(zhì)量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?，與熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書是否相符，同時也為今后運行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測提供依據(jù)。裝油將化驗合格的熱傳導(dǎo)液用加油泵往爐內(nèi)和膨脹器內(nèi)注入熱傳導(dǎo)液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導(dǎo)液時，應(yīng)再檢查一遍爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好，以免熱傳導(dǎo)液流失。同時將管道和爐體上的排汽閥逐一打開，排除空氣，直至有油流出時關(guān)閉。當(dāng)膨脹器液位計上出現(xiàn)油位時停止注熱傳導(dǎo)液，然后啟動循環(huán)泵，進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)。 想要詳細(xì)了解模溫機，請咨詢江蘇新捷鍋爐制造有限公司。黑龍江電加熱導(dǎo)熱油爐定制

導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)需要設(shè)置緊急回油裝置，以防止突然停電導(dǎo)熱油結(jié)焦。遼寧余熱導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)

    中小型電加熱導(dǎo)熱油爐是將是將電加熱器插入有機化學(xué)媒介（高溫導(dǎo)熱油）中立即加溫，運用循環(huán)泵，強制性高溫導(dǎo)熱油開展高效液相循環(huán)系統(tǒng)，將熱量傳遞給用一個或多種多樣用熱機器設(shè)備，用熱機器設(shè)備卸載掉后，通過循環(huán)泵再次返回電加熱器，再吸收電加熱器的發(fā)熱量，傳送給用熱機器設(shè)備，這般循環(huán)往復(fù)，完成發(fā)熱量的持續(xù)傳送，使被加溫物件溫度上升，做到加溫的加工工藝規(guī)定。高溫導(dǎo)熱油電加熱器選用數(shù)顯溫控儀溫度控制，具備過熱警報、低油量警報、超工作壓力警報作用。電加熱的導(dǎo)熱油加熱器熱效達(dá)到90%-95%，實際操作便捷，中小型導(dǎo)熱油加熱器安裝基礎(chǔ)不受到限制。但功率大的的導(dǎo)熱油加熱器，必須考慮到變電器的負(fù)載。它是化工廠、原油、機械設(shè)備、印染廠、食品類、船只、紡織品、塑料薄膜等制造行業(yè)中一種高效率環(huán)保節(jié)能的供暖機器設(shè)備。天然氣導(dǎo)熱油爐是以天然氣為能源，平時運作成本費盡管較為低?？墒窃馐芤欢ǖ臉?biāo)準(zhǔn)限定，首先必須有天然氣管路，次之應(yīng)用場所要留意防火安全、防爆型，針對諸多中小型企業(yè)而言，天然氣導(dǎo)熱油加熱器早期資金投入和維護(hù)保養(yǎng)成本增加。遼寧余熱導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)

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