通過MES建設，幫助企業建設成為一個具有現代化、信息化特點的智能制造工廠。實現過程控制自動化、生產效率高效化，減少人為干預和介入，減少車間人數，提高生產效益。具體來說，圍繞**生產流程，通過系統建設實現以下目標：1)人——提質增效：通過班組操作協同、人機協同、操作標準化指導等措施，減少人工操作和低值易耗活動。2)機——設備管理智能化：實現主要生產設備的智能運維、移動工單、全周期數據化管理，達到設備管理的簡單化、數據化、智能化。常州昂晟——態度決定一切，細節決定成敗!湖南批量控制系統方案

配方管理通過配方組態工具，將工廠生產bom表與操作規程有機結合，并在上述的工單管理過程中，引用配方數據。實現工廠生產配方數字化管理。操作執行將Batch系統能夠實現自動執行以外的工作任務進行管控。使用移動終端PDA設備進行掃碼投料，實現生產過程投料防錯。并與質量及ERP系統間進行交互，實現生產過程中的質量檢化驗業務開展及物料數據的同步。過程監控，批次分析均以Batch傳回的批次數據為基礎，實現每一生產批的生產過程工藝參數、人員、時間、投料明細等要素的自動記錄，并進一步實現批次維度的質量追蹤、批投入產出分析等精細化數據分析。浙江不飽和樹脂批量控制系統質保以科技為動力，以質量求生存！

DCS采用開放、標準化、模塊化、系列化設計。系統中各計算機采用局域網通信，實現信息傳輸。當系統功能需要更改或擴展時，新添加的計算機可以方便地連接到系統通信網絡或從系統通信網絡中移除，幾乎不會影響系統中其他計算機的工作。根據不同的過程應用對象，通過組態軟件配置軟硬件，即確定測量和控制信號及其之間的連接關系，從控制算法庫中選擇適用的控制律，并從圖形庫中調用基本圖形，形成各種監視和報警圖像，方便形成所需的控制系統。

對于Batch配方批量管理系統，生產操作層面根據生產工單進行執行，具體生產批次主要業務流程由Batch執行，內操人員監視生產步序執行情況、人工作業介入（如投料、中控檢查點、相關現場操作等）內容。針對指定的批次，輸出包括基本信息、工序批次、工序活動、產耗數據等在內的完整的批次報告，并可聯查某活動的工藝參數數據。并可進行批次追溯與分析，通過對生產過程的工單追溯管理，達到對精細化工生產過程中的關鍵內容進行重點控制的目的。常州昂晟——夢想起航，共創輝煌！

Batch技術要求：（1）要求根據需方提供的工藝配方數據編制配方，要求物料配比關系、工藝控制要求修改靈活，要求輸入產量時可以自動核算相關物料使用量，采用分量模式或總量模式。(1分量模式，即直接輸入投料量；2總量模式，即在配方中輸入各原料配比。派單時輸入總量后根據比重算出具體投料量。)投料過程中，批量加料控制要求做到**，允許手動實施或者程序調用，并解決其中的互鎖關聯與信息提示。Batch技術要求：（1）要求根據需方提供的工藝配方數據編制配方，要求物料配比關系、工藝控制要求修改靈活，要求輸入產量時可以自動核算相關物料使用量，采用分量模式或總量模式。(1分量模式，即直接輸入投料量；2總量模式，即在配方中輸入各原料配比。派單時輸入總量后根據比重算出具體投料量。)投料過程中，批量加料控制要求做到**，允許手動實施或者程序調用，并解決其中的互鎖關聯與信息提示。顧客是我們的上帝，品質是上帝的要求！云南批量控制系統安裝調試

衡于器，誠于表，弘質于道！——常州昂晟！湖南批量控制系統方案

控制站是系統中直接與工業現場進行信息交互的I/O處理裝置，由主控制卡、數據轉發卡、I/O卡、接線端子板及內部I/O總線網絡組成，用于完成整個工業過程的實時控制功能。控制站內部各部件可按用戶要求冗余配置，確保系統可靠運行。 過程控制網絡實現操作節點和控制站的連接，完成實時數據、信息、控制命令的傳輸與發送，過程控制網采用雙重化冗余設計，使得信息傳輸可靠、高速。過程信息網采用快速以太網技術，實現C/S網絡模式下服務器與客戶端的數據通訊；優化報警信息和歷史數據等的管理，降低過程控制網的網絡負荷。湖南批量控制系統方案